太阳齿轮采用超音频淬火机40kw进行热处理,可有效避免变形缺陷

太阳齿轮就是机构中心的齿轮,它绕固定的轴线自转。在工作过程中,太阳齿轮需要承受巨大的摩擦力,因此,生产上对它的要求比较高,通常都要求它具有高的耐磨性和高的使用寿命。为了满足太阳齿轮的这个工作要求,许多厂家对太阳齿轮进行碳氮共渗处理,但使用中发现太阳齿轮存在变形大等缺陷。这不,经过不断的研究以及伴随着生产技术水平的提高,大家都发现采用超音频淬火机40kw对太阳齿轮进行热处理,效果良好,可以满足其工作要求。

太阳齿轮的材质通常为20Cr2Ni4A钢,要求碳氮共渗层深≥0.6mm,硬度≥57HRC。原热处理工艺采用碳氮共渗后直接淬入热油中冷却,变形大,内孔收缩达0.20-0.26mm,圆度误差为0.06mm,达不到技术要求指标。

为此,决定试验采用感应淬火以减少工件变形。20Cr2Ni4A钢采用超音频淬火机40kw进行淬火热处理,心部马氏体相变点温度为320℃,分级温度取250℃,冷却后心部组织为低碳马氏体。由于感应淬火表层组织转变滞后延迟,心部先转变,表层后转变,使表层表面残留压应力增大,对提高齿轮工作寿命有利。

生产中采用超音频淬火机40kw进行800℃的淬火热处理,淬火后硬度为58-60HRC,然后回火处理,回火温度为140-150℃,回火后硬度为57-58HRC,表层化合物为1-2级。

太阳齿轮花键内孔底部尺寸为(直径76.30±0.01)mm,圆度误差为0.01-0.02mm。感应淬火后,花键内孔收缩量测量为0.04-0.08mm,圆度误差为0.02mm,小于热油淬火后的变形量,满足技术指标要求。可以看出,太阳齿轮经感应淬火处理,其变形小而且变形趋于稳定。

郑州高氏—致力于淬火设备研发、生产多年!

产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。

立即咨询立即咨询
咨询热线 0371-53732143
返回顶部