低合金钢材采用高频淬火机进行快速热处理，其能源利用率如何呢?

我们都知道，感应加热快速热处理方法比传统加热热处理方法具有明显的节能效果。在以电力为能源的热处理方法中，感应加热则具有较高的能源利用率。今天，小编就给大家说说低合金钢材采用高频淬火机进行热处理，其能源利用率如何？

下表给出了部分低合金钢材感应加热快速热处理时的能源利用率数据。因积累的生产数据有限，统计结果仅供参考。从下表中的数据可以看出下列两个问题。

低合金钢材感应加热快速热处理的能源利用率

钢材	规格范围（直径）/mm	热处理/℃		单位能耗/MJ.t-1		直接利用率/%		总利用率/%
		淬火	回火（退火）	淬火	回火（退火)	淬火	回火（退火）	淬火	回火（退火）
PC钢条	7-14	860	480	55.7	79.9	55.7	79.9	14.5	20.8
冷拉材	10-30	-	750	-	78.8	-	78.8	-	20.5
热轧棒材	40-50	900	650	57.3	55.7	57.3	55.7	14.9	14.5
无缝钢管	50-76	930	710	69.0	79.1	69.0	79.1	17.9	20.6
无缝钢管	88-114	950	650	74.3	80.5	74.3	80.5	19.3	20.9

(1)淬火加执的能源利用率比回火加热时低 产生这种情况的原因是采用高频淬火机感应加热时，对于铁磁性材料来说，在居里点以下温区加热时，具有较高的电效率和热效率，即散热损失小；在居里点以上温区加热时，由于磁导率为1，电效率下降，温度高于800℃时辐射热损失增大，导致能源利用率明显下降。因此，感应加热在750℃以上高温区节能具有重要的意义。

(2)感应加热的热能总利用率较低 感应加热的淬火、正火、回火等工序的能源总利用率在15%-20%，形成这种现象的原因是使用了电力二次能源。目前，国内电站以煤电为主，水力发电、风力发电、光伏和核电所占比重较少。由煤发电的能源转换效率仅为45%左右，加上电网损失后供给用电部位的总转换效率只有约40%。也就是说，煤中的热能只有40%转变成电能供给用户。因此，在计算总能源利用率时，作为以电力为能源的加热过程，必须将此值计算在其消耗之内。这样以来，凡使用二次能源的工序，它的总能源利用率大多低于使用一次能源的工序。

本文简单介绍了低合金钢材感应热处理的能用利用率及其存在的问题，由此可以看出，我们总的能源利用率并不高，甚至可以说浪费的非常严重，同时也说明我国的感应加热技术比较落后，应大力改善。