焊缝采用高频感应淬火机进行正火热处理，其温度应如何选择？

正火处理是目前国内外应用较多的焊管焊缝热处理方法，目的是消除焊接产生的内应力，细化焊缝金属的晶粒，提高金属的塑性和韧性，为此，我们常用高频感应淬火机对焊缝进行正火热处理。在影响热处理效果的因素中，温度的影响是非常巨大的，因此，选择合适的焊缝正火温度是非常重要的。

传统低合金钢正火处理温度是在Ac3以上30-50℃。但是，在感应加热升温速度为20-50℃.S-1条件下，Ac3会随加热速度的增大而上移。根据感应加热淬火温度的经验，Ac3会升高20-50℃，因此,低合金钢焊缝采用高频感应淬火机进行正火热处理，其正火温度应选择在Ac3以上50-100℃。钢中含有Cr、V、Ti合金元素时取上限，不含这些合金元素时取下限。正火钢的Ac3在860-880℃，其感应加热正火温度可选择在910-980℃。

正火加热温度不宜过高，通常加热条件下低合金亚共析钢自900℃起奥氏体初始晶粒开始长大，950℃以上迅速长大。因此，过高的正火温度不利于细化焊缝的晶粒组织，降低正火处理的效果。另外，过高的正火温度还会加重焊缝区金属的氧化，影响焊管的表面质量和降低钢材的收得率。同样正火温度过低，不利于改善焊缝金属的塑性和韧性，达不到正火处理的目的。

本文简单介绍了焊缝感应加热热处理其正火温度应如何选择，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解具体的正火热处理工艺，您可以咨询我们的技术人员。