焊缝采用高频感应淬火机进行正火热处理,其温度应如何选择?

正火处理是目前国内外应用较多的焊管焊缝热处理方法,目的是消除焊接产生的内应力,细化焊缝金属的晶粒,提高金属的塑性和韧性,为此,我们常用高频感应淬火机对焊缝进行正火热处理。在影响热处理效果的因素中,温度的影响是非常巨大的,因此,选择合适的焊缝正火温度是非常重要的。

传统低合金钢正火处理温度是在Ac3以上30-50℃。但是,在感应加热升温速度为20-50℃.S-1条件下,Ac3会随加热速度的增大而上移。根据感应加热淬火温度的经验,Ac3会升高20-50℃,因此,低合金钢焊缝采用高频感应淬火机进行正火热处理,其正火温度应选择在Ac3以上50-100℃。钢中含有Cr、V、Ti合金元素时取上限,不含这些合金元素时取下限。正火钢的Ac3在860-880℃,其感应加热正火温度可选择在910-980℃。

正火加热温度不宜过高,通常加热条件下低合金亚共析钢自900℃起奥氏体初始晶粒开始长大,950℃以上迅速长大。因此,过高的正火温度不利于细化焊缝的晶粒组织,降低正火处理的效果。另外,过高的正火温度还会加重焊缝区金属的氧化,影响焊管的表面质量和降低钢材的收得率。同样正火温度过低,不利于改善焊缝金属的塑性和韧性,达不到正火处理的目的。

本文简单介绍了焊缝感应加热热处理其正火温度应如何选择,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解具体的正火热处理工艺,您可以咨询我们的技术人员。

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