齿轮淬火设备的感应器烧断，你知道其原因吗？

感应器是齿轮淬火设备的重要组成部分，是影响工件热处理效果的重要因素。在执行具体的操作时，若操作不当，很容易使感应器损坏。感应器损坏的形式有很多，如烧伤、烧断、变形、导磁体烧坏、定位块磨损等。今天呢，我们就一起看看烧断形成的原因。

感应器烧断是最常见的失效形式。其原因是大电流通过线圈时，冷却不足或未冷却。后者一般是操作失误，齿轮淬火设备又无缺水保护时，常发生；而冷却不足，却是需要认真分析的。

（1）水流量不足 感应器通道在使用中，因脏物堵塞或因水垢而造成。曾经有一单位，管接头包扎的黑胶布挂入进水口，造成水流量减少，烧断感应器。

（2）水垢堵塞 冷却水的硬度太高所致，水中CaO的含量应小于60mg/L （德国硬度小于6度），大于此值而水温又高于45℃时，会形成水垢，结垢并随水温的升高而加剧。

（3）水中应不含空气 影响铜管冷却的最大敌人是水中含有空气，气泡使高温的铜管部分产生氧化，这层氧化层是热的不良导体，使铜管冷却缓慢。因此，现代化的冷却系统已采用了密闭的循环系统；而更先进的冷却系统，则装有离心空气分离器，即使最小的气泡，也被排除掉。

（4）冷却水不能太纯 蒸馏水不含盐与杂质，一般认为是理想的冷却水；然而，太纯的水，其冷却性能不如含盐的水。因此，有些厂又规定了水中CaO的含量要大于10mg/L（德国硬度大于1度），以提高其冷却能力。