工件经小型中频淬火设备淬火后,如何对其进行裂纹的检查?

对工件进行质量检查是工件热处理中比较重要的一道工序,也是必不可少的一道工序,它是保证工件热处理质量的基础。质量检查一般包括外观、硬度、淬硬区域、硬化层深度、金相组织、变形与裂纹7个项目。今天呢,我们着重看看如何对工件(经小型中频淬火设备淬火的工件)进行裂纹的检查。

工件经小型中频淬火设备淬火后,其裂纹的检查主要有以下几种方法:

1)肉眼观察或用放大镜检查,只能发现较大的淬火裂纹。

2)将淬火工件浸入煤油中,用棉纱擦干净,再将表面喷砂,能发现细小的淬火裂纹。

3)着色法探伤。其机理是将具有较强毛细管作用的特性染料,喷到或刷到需检查裂纹的表面,浸渍15min以上,然后用急流水去除多余染料,吸干,再涂上高岑土浓浆,烘干,裂纹就能显露出来了。

现在已有标准的着色探伤剂产品供应,常用通用型着色探伤剂套装有三种喷剂,即清洗剂、渗透剂与显像剂。其操作方法为:①首先洗净在试件表面上的油污;②用毛刷或喷射器把渗透液涂在被检验的试件上,保持湿润状态10-15min;③用洗净液除去试件表面上的渗透液;④喷洒显像液,待显像液干燥后便在检验表面上形成一层薄膜,有裂纹处薄膜着色,根据着色的情况便可确定缺陷的形状。

4)磁粉检查。更好的方法是在荧光下检查,能发现极微细的淬火裂纹。

5)金相显微镜下,能观察到样品断面上的裂纹。其形状一般是头粗尾细,即淬火表面裂口宽,越向心部延伸越细小。显微镜下还能发现发生在硬化层与心部交界处的裂纹。

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