液压凿岩机钎尾变形的“克星”-高频感应淬火设备

25Cr2Ni4WA钢液压凿岩机钎尾细长，轴向截面变化大，杆部结构有不对称进水孔等，使得零件渗碳后弯曲变形严重，最大弯曲量达1.10mm，平均变形为0.74mm。工艺要求校直后弯曲变形量应≤0.30mm。生产中因弯曲变形超差造成失效报废达15%左右，严重影响产品质量，成为凿岩机生产中的技术关键问题之一。

研究分析影响凿岩机钎尾变形因素表明，钎尾变形主要影响因素有以下几点：

（1）温度的影响 采用高频感应淬火设备进行淬火热处理，淬火温度为820℃，淬火后然后再进行200℃的回火热处理。

（2）进水孔结构的影响。钎尾杆件中部有一个6mmx20mm的进水孔，结构不对称，增大了零件弯曲变形量。试验将6mmx20mm进水孔改为3x直径6.5mm周向均布的进水孔结构，钎尾的弯曲变形量平均值由0.52mm降至0.42mm。

（3）堵塞进水口的影响  钎尾零件进水口结构不对称，弯曲变形大部分偏向进水孔槽口方向。这说明进水口处发生淬火畸变。堵塞进水口试验表明，可减少钎尾弯曲变形量，平均变形量从0.5mm降至0.4mm。

经检验，液压凿岩机钎尾经高频感应淬火设备进行淬火热处理后，无变形缺陷，满足了生产技术指标，提高了生产效率和产品质量，其产品合格率达95%以上，适合大批量大规模生产。