淬火设备厂家高氏讲述13.5mm x245mm 直柄钻头微变形淬火

上次讲了喷淋淬火冷却装置的结构及设计要点,今天说说用高频淬火机对13.5mm x245mm 直柄钻头微变形淬火,说之前我们先来说说要工作高频淬火设备进行淬火之后的要达到的目的:硬度64 -66HRC,韧性、热硬性、耐磨性等达到要求。淬火后的弯曲在0.03 -0.07mm范围内,不需要校直,合格率达100%,甚至达到微变形效果。要想达到这个结果具体该如何实现?

13.5mm x245mm 的W18Cr4V 钢直柄钻头是纺织机生产锭脚用的专用钻生头,热处理允许弯曲度<0.20mm,以前采用分级高频淬火,弯曲量在0.4 -2.7mm 之间,不仅给校直带来很大难度,而且报废量极高。为此,经过研究,用微变形新工艺解决了问题。该工艺的主要特点如下。

1)去应力。淬火前增加600℃x4h去应力处理,然后进行校直,再重复一次回火,去掉校直应力。

2) 三段预热。采用550、820、1015℃ 三段预热,减少温差,为高温静止加热(断电加热)创造条件。

3)静止加热。在高温加热过程中,以前采用通电加热,由于电极巨大的磁场引力和盐浴的剧烈翻动造成工件显著的翘曲变形。经过多次现场试验发现,在相同的工艺和操作情况下,通电加热比断电加热平均弯曲度大0.07 -0.13mm。因此,新工艺采用断电加热:即进炉温度为1285℃ ,由于断电时间短,出炉温度为1275℃。

4) 两次分级再等温。850℃、5500C两次分级后,空冷30s,再入260℃x 30min等温。等温后再分级。为了防止残留奥氏体大量转变时形成过大的组织应力,就必须尽量减少和控制其变形量,并使部分残留奥氏体处于介稳定状态。所以在等温后在Ms点以下作短时间的停留(120℃x5min),然后进行回火。为了进一步控制残留奥氏体的转变量,第一次回火后不要冷到室温,而是冷到约100℃即进行第二次回火,这样既能消除部分组织应力,又能起回火作用。通过上述方法即可实现开头咱们说的目的。更多淬火工艺尽在http://www.zzgaopinji.com

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