这样的高频淬火工艺才能防止割草机刀片早期磨损

割草机刀片是割草机的关键零件。刀片割草时主要承受磨损和冲击载荷，要求刀片具有高强度、高硬度、高耐磨性能，并且韧性好，抗冲击韧性高；刀片的锋利和质量关系到割草机的效率、工作寿命和经济效率。国外优质刀片寿命比国产刀片高1倍以上。试验研究分析了刀片磨损、卷刃、崩刃失效破坏机制，对各种热处理工艺进行了比较，并提出了改进措施。 实验刀片为T9优质碳素工具钢，改进19钢磨损失效工艺措施如下： 格榷制钢材原材料非全属夹杂物、孔洞和疏粉等缺陷的数量、大小和分布，以保证工件热处理后整体性能均匀和优良。 从刀片要求高强度、高硬度、高抗冲击韧度及高耐磨性综合考虑，采用等温淬火获得下贝氏体组织较好，油淬处理硬度较高，但冲击韧度不如等温处理刀片。应该注意的是，等温处理工件要求组织均一夹杂物、孔洞、疏松 少，才能保证工件耐磨性和冲击韧度优良。

检验发现，刀片磨损既有氧化磨损，又有低应力磨损；磨损失效的主要形式是接触疲劳磨损，刀片切割中时常遇有较多硬物或杂质，磨损中同时伴有冲击载荷造成刀片刃口的卷刃和崩刃，刃口切割作物时，还存在粘着磨损和刃口划伤现，柯垣戚刀片刃口的卷刃和崩刃，刃口切割作物寸，还存在沾着磨损和刃口划伤现象。

实验刀片为T9优质碳素工具钢。热处理工艺有三种，第一种为预热加高频感应加热淬火，工艺为工件预热：690℃x 3h，炉冷至550℃后空冷，高频感应加热900℃后淬入260℃油中，保温0.5h 后空冷。采用夹子夹住刀片回火，以防工件变形．回火工艺为(200 -230)℃x 1h。另外两种工艺是等温淬火和油淬。试验刀片磨损试验发现，刀片磨损是呈断续状态一块一块磨掉的，而不是连续的，因而磨损曲线呈锯齿形波动曲线状。金相组织观察发现，工件等温淬火后形成下贝氏体组织，但组织中存在许多非金属夹杂物和疏松、孔洞等缺陷。分析认为，组织中夹杂物和缺陷是工件过度磨损和卷刃、崩刃的主要原因，是刀片工作寿命低的主要原因。金相检查还发现，刀刃尖处显微硬度较基体偏低，刃尖处存在脱碳层是硬度低的原因。磨损试验发现，刀片刃口处出现崩刃和刃口变钝，刃面圆滑并有小坑及划伤。观察发现，在崩刃部位存在夹杂、孔洞等缺陷，缺陷处恰是刀刃强度最差的薄弱处。另一方面，磨损试验发现刀片刃面上有流线，磨损初期流线较密集，并有较深沟槽，是由机加工刀痕与磨粒擦伤叠加形成的，随磨损延续逐渐稀疏，沟槽变浅，刃面磨致平滑形貌。

三种热处理工艺处理后刀片硬度不同，等温淬火的硬度为51.5HRC，油淬的硬度为62HRC，预加热高频感应加热淬火处理的硬度为45.OHRC。从工件硬度看，油淬刀片硬度较高，从强韧性和冲击韧度综合考虑，等温淬火获得下贝氏体组织综合性能较优。刀片等温处理磨损失效和另外两种处理相类似，主要由于体组织综合性能较优。刀片等温处理磨损失效和另外两种处理相类似，主要由于刀片中存在大量非金属夹杂物和疏松、孔洞等缺陷，导致刀片较早出现过度磨损和卷刃、崩刃牛效现象。