铁锨在联动线上加热淬火

对于低碳钢铁锨(材料为低碳钢,人们习惯叫铁锨)的热处理,目前国内外大多采用渗碳和碳氮共渗后高频淬火、回火工艺。这种工艺过程较复杂、成本高,生产低,对工人身体健康有不利影响。国内有些单位采用低碳钢强烈淬火,获得低碳板条马氏体,从而达到铁锨应有的性能,这就大大简化了热处理工艺,缩短了生产周期,减轻了工人的劳动强度。现将铁锨在联动线上加热淬火的热处理工艺简介如下。

低碳钢铁锨热处理联动线由高频淬火炉、淬火盐水槽、传动机构、室外盐水降温贮存槽、电器控制系统和校直设备等组成。

铁锨分三种:即农用锨、尖锨、煤锨。铁锨的含碳量为w(C)=0.15%-0.25%,热处理后硬度要求30 -40HRC。

热处理加热为连续式作业炉,炉膛有效尺寸为5100mm x 580mm X 540mm;炉膛分区功率为:第1区(进料端)120kW、第Ⅱ区(出料端)140kW;炉子工作温度940 -96U ;生产效率500把/h(约675kg/h)。

淬火盐水槽为机械化连续作业盐水槽,容量8m x 1. 6m x2m =25. 6m3,输送带行走速度2m/min,8%-10% (质量分数)NaCl 水溶液温度控制在40℃以下。回火温度200 -240℃,处理后硬度全都符合要求。

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