利用高频淬火设备较低的淬火温度控制铣刀变形开裂

200mm以上薄铣刀是市场上需求量很大的金属切削刀且．一般用M2类型HSS钢制造，热处理难点是防止高频淬火过程中变形开裂，现将预防措施简介如下。

1、保证有RO. 8mm 以上的圆角。原图样键槽8mm x 3. 2mm 处规定圆角R0.8mm，但在拉削加工时，往往达不到图样要求，有时甚至为尖角，这是应力易集中处。检验中发现，裂纹大多从这里开始。当键槽由尖角改R圆角过渡后，开裂锐减。

2、消除机械加工应力。毛坯为锻件，退火后一定要对称车削平面，不允许有脱碳层存在。在随后的车、铣、拉、磨等机械加工过程中，由于各部分的加工程度不同，使表面应力分布不均匀，应力深度可达0.05～0.10mm，平均应力为294. 199 5 -588. 399 0MPa(30 - 60kgf/m㎡) ， 局部应力相差很大。将这类工件加热到500 -550℃x3h去应力回火，对减少变形很有利。

3、两次预热。工艺为：550 - 650℃x 2min/mm + 860 - 87℃ x 1min/mm。

4、使用较低的淬火温度。W18Cr4V、M2钢淬火温度分别选用1 260℃、1 205℃。 淬火奥氏体晶粒度控制在10. 5 - 11 级。

5、预冷淬火。根据规格大小及装炉量多少，作出空冷时间的决定，有经验的操作工，视工件表面的颜色及起泡的情况决定空冷时间。

6、分级等温。工艺为：580 -620℃分级后进入260 -28℃硝盐等温2h。

7、低高温配合回火。第一次回火为350 -380℃ x3 -4h空气炉回火，回火出炉后趁热夹紧，第二次回火为55℃  

按上述要求，200mm以上薄铣刀无开裂、允许弯曲程度的合格率达95%以上。