高频淬火设备表面淬火感应器的设计概念与要求

高频淬火设备感应器设计与感应加热工艺密切相连,是感应加热工艺过程的后续部分。

感应淬火工艺制定前,需对淬火工件图样进行仔细分析,例如:工件几何形状、淬硬区层深范围、生产率、工件材料与淬火剂,加热方式是采用一次固定加热、扫描加热、一发法淬火加热等。

传统的感应器设计是采用经验法,即根据已经试验应用的感应器进行新产传统的感应器设计是采用经验法,即根据已经试验应用的感应器进行新产品,根据新思路设计试验感应器,经过试验改进,达到要求后,确定感应器的结构。

近年来,随着计算机的发展,更先进的感应器设计方法为计算机模拟,根据工件技术要求,通过计算机模拟软件,在计算机上进行模拟加热,取得热与电相关资料,进行感应器设计。此方法在一些工业发达国家已经应用,例如:对轴颈圆角部分加热的电磁场分布;管子钎焊感应器的多种方案比较;导磁体的效果等。计算机模拟可在任何工件几何形状和环境下进行,模拟过程表演动力学的全部过程,具有相当精确的数据(取决于应用软件的质量),并能留下记录,供今后研究应用。

感应器是一个工作线圈,在交变电流通过线圈时,其导线周围便产生交变磁场。处在磁场内的金属工件,因电磁感应产生了电动势。当金属工件具有完整的电路时,就有涡流产生。此涡流与线圈电流相平行,方向相反,如图7-1所示。涡流  :使工件加热,线圈此时有机械力作用在工  ,件上。从电路上讲,感应器由串联的电阻和电感组成,它必须与电源相匹配。表面淬火用感应器根据工件要求,能表回淬火用感应器根据工件要求,能过试验与生产实践,现在已有一些具体的设计原则,但仍以经验设计为主。计算机模拟已在一 些现代化感应加热设备制造厂开始应用。

 


力牌高频淬火设备感应器设计要求

1)达到工件加热范围的要求,加热区温度应均匀一致,冷却均匀(如感应器带附加喷液器或具有喷液孔时,必须考虑)。

2)具有一定的强度与使用寿命。

3)要便于装卸(特别是通用淬火机感应器)。

4)要便于制造,合理用材,达到标准化、通用化与系列化。

5)与电源相匹配,节能、高效。


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