采用中频淬火机和高频淬火电源对齿轮/链轮进行双频感应淬火热处理

美国G.M.公司是应用齿轮感应淬火代替渗碳淬火的最早大企业之一。齿轮感应淬火取代渗碳淬火的主要优点是:前者变形小,明显降低了齿轮的噪声;此外,在设备占地面积、能耗、劳动力、工具消耗等方面,均具有明显的优势。G.M.公司对齿轮及链轮进行了双频感应淬火,用中频淬火机预热齿槽部,用高功率密度、高频加热齿顶部,得到了沿齿廓的硬化层变形小,重现性好。因此,对链轮采用了10kHz、250kw中频淬火机进行预热,以及450kHz、200kw高频淬火电源进行最后加热。

链轮在第一个感应器内进行预热4s,然后在0.8s内迅速落到第二个感应器进行高频加热1.5s,然后进行喷油淬火。第一感应器中链轮转速是55r/min,第二感应器中链轮的转速降为20r/min,这主要是为了链轮齿能得到均匀的冷却。由于双频感应淬火对链轮变形小,尺寸精确,降低了噪声,取消了磨削工序。

现在,越来越多的厂家采用双频感应淬火工艺对齿轮/链轮进行淬火热处理,生产出来的齿轮/链轮质量良好,使用寿命大大提高,满足了工作的需要。如果您想了解具体的工艺信息,您可以多看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

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