工件采用感应加热设备进行淬火的目的及优势

大家都知道越来越多的厂家采用感应加热设备来对工件进行淬火、透热等热处理。但是,你们有想过他们用感应加热设备进行淬火的目的是什么吗?他们为什么采用感应加热设备来对工件进行淬火而不采用其他的加热设备呢?今天,我们就一起来破解这些疑问。

一、工件(机械零件)进行感应淬火的目的:

(1)提高零件的疲劳强度 感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度。例如汽车半轴,在士3000N.m转矩下,疲劳试验200万次,仍然完好无损,而原来调质工艺,半轴的疲劳寿命不到30万次:又如转向节球头销原工艺为,钢渗碳淬火,后改用45钢感应淬火,零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高200万次以上;曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高1倍;有些产品曲轴疲劳强度达到700MPa以上,由此可见感应淬火大大提高了工件的疲劳强度。

(2)提高零件表面的耐磨性 感应淬火最初应用于曲轴颈表面,其目的就是为提高轴颈的耐磨性,在此以前曲轴是采用调质的,感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。

(3)节能、节材、节省劳动力与环保 采用低淬透性钢制造齿轮等零件,并进行感应淬火。它首先使钢材无合金元素,节省了材料费用;感应加热是局部加热;时间短,因此大大节能;感应淬火可实现自动化在线生产,这样节省了劳动力;无油污、无有害气体排放,更加保护环境。

(4)减少畸变 渗碳齿轮由于工艺时间长,淬火后畸变大;而齿轮感应淬火,齿轮淬火,工艺时间短,畸变小,使齿轮精度提高,噪声减低。

二、工件采用的感应加热设备与其他加热设备的相比,其优势在于:

1、耗电少,感应加热设备比老式电子管高频设备节电70%左右,工件越小耗电量越少;

2、感应加热生产线的线速度、能源消耗费用等指标要比传统加热炉高一个数量级;

3、适用广:可加热工种金属工件。(根据工件形状不同而制作感应圈)

4、工件表面无脱碳、氧化少产品表面质量好。

5、无需加热炉衬等耐火材料及构件,蓄热量小开机即可生产。

6、采用环境友好的淬火介质和无污染的感应加热技术对职工身体健康和环境不产生影响等特点。

7、加热温度更均匀

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