钢管采用高频感应加热设备进行热处理产生缺陷的材料因素及预防措施

钢管在日常生活中的应用相当的广泛，以前我们讲过钢管用高频感应加热电源进行调质热处理的三大优势，今天，我们说说哪些材料因素会使钢管采用高频感应加热设备进行调质处理时产生淬火裂纹缺陷，其解决的措施又都有什么？

钢管应淬火用钢，材料的淬裂敏感性是一个极重要的因素。一般w(C)应为0.35%-0.5%， 如果w(C)>0.5%就容易淬裂；w(Mn)≥1. 5%时，易淬裂。M对淬裂不敏感。Cr由于形成的碳化物在加热时不易溶入奥氏体中，对淬裂也敏感，w(Cr) 应为0.5%-1.5%。Mo与Cr一样易形成碳化物，w(Mo) 一般为0.15%-0.5%。P、S 在快速加热时，质量分数应≤0. 035% 为宜。因此，我们选择原材料时要对材料进行严格的检查，确保符合工艺要求，这样才能保证钢管在用高频感应加热设备进行热处理时效果良好。

对重要零件，一些企业已成功地应用精选碳含量，定点用钢，缩小碳含量上下限的范围，对稳定工艺、硬化层深度，减少淬火裂纹均有效果。

此外，钢材中存在的气孔、非金属夹杂物，特别是晶界上析出的硫化物，对淬裂均有影响。钢材经过预备热处理、正火或调质，原始组织均匀了，可减少淬火裂纹，因为不均匀的原始组织，存在碳化物偏析，淬火后偏析处硬度高，易产生裂。

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