M2钢蜗轮滚刀采用高频感应加热电源进行热处理产生变形缺陷，你知道怎么解决吗？

蜗轮滚刀主要是用来加工蜗轮的，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，因此，我们常用高频感应加热电源对蜗轮滚刀进行热处理。但是，在热处理过程中，受环境以及操作工艺的影响，工件可能会产生一些缺陷，如裂纹、变形等。今天，小编就给大家说下减少M2钢蜗轮滚刀变形的热处理工艺。

我们通过多次实验得出，减少蜗轮滚刀变形的具体工艺为：采用高频感应加热电源先进行500-550℃X0.5^-1h的预热热处理+850℃x30s/mm第二次预热热处理；然后进行1205-1210℃×15s/mm的加热热处理，最后进行560℃×1h×4次的回火热处理。

变形是工件热处理过程中比较常见的缺陷，它较大影响工件的使用寿命。因此，掌握一些其预防措施是非常有必要的。本文简单介绍了减少M2钢蜗轮滚刀变形的热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出的蜗轮滚刀硬度64-65HRC，变形量≤0.30mm，满足其工作要求。