轴承钢球采用高频感应加热电源进行热处理产生过热缺陷，我们该怎么解决呢？

3.33mm轴承钢球采用GCr15钢制造。某批钢球退火后组织为索氏体+粒状与细小粒状珠光体，硬度为240-260HBW，呈混合型退火组织。技术标准要求，钢球退火组织应为均匀细小球化组织，硬度为170-207HBW。为此，我们采用高频感应加热电源进行热处理，但是，在热处理过程中受多方面因素的影响，该批钢球组织和硬度均不合格，分析原因系工件退火时过热。通常挽救过热组织采用正火+球化退火处理，但本批产品加工余量不多且设备尚无保护气氛等，使常规挽救措施无法实施。为此，试验采用改进的淬、回火工艺挽救缺陷钢球产品，使钢球质量全部合格，生产应用良好。

淬火、回火生产采用连续淬、回火生产线，并通入氮气和少量丙烷气作为保护气氛。采用高频感应加热电源进行淬火热处理时，采用快速淬火油作淬火介质。正常工艺淬火加热温度较高，时间较长，这是因为退火组织碳化物细小呈颗粒状，在工件加热奥氏体化后碳化物有“钉扎”作用，使液火后马氏体针细小。改进工艺将淬火加热温度降低，加热时间缩减，这是由于钢球缺陷组织为索氏体，索氏体转化奥氏体容易且随温度升高奥氏体晶粒长大迅速，对转变后组织不利。因此，将加热温度降低，加热时间减少，以防止奥氏体晶粒长大，这样淬火后才能得到合格的隐针和细针状马氏体+少量残留奥氏体组织。从生产经验知，淬火温度低时，工件回火后性能（负荷试验易偏低）受到影响。为此，将回火时间加长0.5h，以保证回火后工件性能稳定。

工件在热处理过程中受多方面因素的影响，不可避免的会产生一些缺陷，因此，掌握缺陷的预防措施是非常重要的。本文简单介绍了轴承钢球过热的解决办法，许多厂家采用上述工艺后，生产出来的轴承钢球组织为2级，硬度为64～65HRC，酸洗后无软点、脱碳和裂纹；回火后组织为2-3级，硬度为62-64HRC，负荷试验符合技术标准要求，产品质量良好，满足技术要求，生产应用良好。