弹条采用中频感应加热设备进行热处理产生的缺陷,我们该如何解决?

弹条在热处理过程中要承受反复的压缩和冲击,因此,要求具有良好的硬度、耐磨性和弹性。为了使弹条满足这一要求,我们常用中频感应加热设备来对其进行淬火等热处理。在热处理过程中,受多方面因素的影响,会产生一些缺陷。今天,郑州高氏就将自己多年的总结的热处理缺陷及预防措施告诉大家。

一、变形量超差 产生的原因及预防措施:

1、淬火油冷却性能低或未循环,我们应检查油的冷却能力和开启循环装置,使之符合要求。

2、冷却方法不当,我们应采用规定的冷却方法和方式。

3、淬火后硬度不均匀,我们要严格控制淬火温度和冷却时间。

二、金相组织不合格,含有过量的铁素体 产生原因及预防措施如下:

1、加热不充分或保温时间短,我们应检查金相组织是否符合要求,按要求的温度和时间加热,符合工艺要求。

2、余热淬火前温度低于800~850℃,我们在热处理过程中,应严格控制淬火温度,使之符合工艺要求。

3、冷却介质未搅拌或油温过高,我们应开启搅拌器,进行冷却油的循环,确保油温符合工艺要求。

三、表面脱碳超差,产生的原因及预防措施:

1、淬火前停留时间长,我们要严格控制好成形后到淬火的时间间隔。

2、原材料脱碳超差,应加强对原材料的检查,采用合格的原材料或去掉脱碳层的原材料。

3、加热温度过高,我们应严格中频感应加热温度。

四、硬度不合格,硬度不合格会大大降低工件的使用寿命。其产生的原因及预防措施:

1、淬火后硬度不均匀,我们应严格控制淬火温度和冷却时间。

2、回火炉内温差超出工艺规定,严格检查,确保温度符合要求。

3、表面有脱碳或存在油污、或淬火油老化等,因此在回火前应清洗干净弹条表面的油污等,及时检查淬火油的冷却能力。

4、回火温度高或低,按照工艺操作,确保回火温度符合要求。

中频感应加热设备不仅可以用来对弹条进行淬火,还可以用来对连杆、凸轮轴等进行锻造。因此中频感应加热设备的应用及其的广泛。对于弹条热处理的缺陷及中频感应加热设备您还有什么不了解的,您可以来电咨询。电话:18737116921

郑州高氏—致力于淬火设备研发、生产多年!

产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。

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