弹条采用中频感应加热设备进行热处理产生的缺陷，我们该如何解决？

弹条在热处理过程中要承受反复的压缩和冲击，因此，要求具有良好的硬度、耐磨性和弹性。为了使弹条满足这一要求，我们常用中频感应加热设备来对其进行淬火等热处理。在热处理过程中，受多方面因素的影响，会产生一些缺陷。今天，郑州高氏就将自己多年的总结的热处理缺陷及预防措施告诉大家。

一、变形量超差 产生的原因及预防措施：

1、淬火油冷却性能低或未循环，我们应检查油的冷却能力和开启循环装置，使之符合要求。

2、冷却方法不当，我们应采用规定的冷却方法和方式。

3、淬火后硬度不均匀，我们要严格控制淬火温度和冷却时间。

二、金相组织不合格，含有过量的铁素体 产生原因及预防措施如下：

1、加热不充分或保温时间短，我们应检查金相组织是否符合要求，按要求的温度和时间加热，符合工艺要求。

2、余热淬火前温度低于800~850℃，我们在热处理过程中，应严格控制淬火温度，使之符合工艺要求。

3、冷却介质未搅拌或油温过高，我们应开启搅拌器，进行冷却油的循环，确保油温符合工艺要求。

三、表面脱碳超差，产生的原因及预防措施：

1、淬火前停留时间长，我们要严格控制好成形后到淬火的时间间隔。

2、原材料脱碳超差，应加强对原材料的检查，采用合格的原材料或去掉脱碳层的原材料。

3、加热温度过高，我们应严格中频感应加热温度。

四、硬度不合格，硬度不合格会较大降低工件的使用寿命。其产生的原因及预防措施：

1、淬火后硬度不均匀，我们应严格控制淬火温度和冷却时间。

2、回火炉内温差超出工艺规定，严格检查，确保温度符合要求。

3、表面有脱碳或存在油污、或淬火油老化等，因此在回火前应清洗干净弹条表面的油污等，及时检查淬火油的冷却能力。

4、回火温度高或低，按照工艺操作，确保回火温度符合要求。

中频感应加热设备不仅可以用来对弹条进行淬火，还可以用来对连杆、凸轮轴等进行锻造。因此中频感应加热设备的应用及其的广泛。对于弹条热处理的缺陷及中频感应加热设备您还有什么不了解的，您可以来电咨询。电话：18737116921