中频感应加热设备对工件进行调质处理其工艺参数如何确定?

工程机械中的装载机和挖掘机使用大量的传动轴、活塞杠和气缸柱等轴类零件,为了提高其硬度和使用寿命,这些零件大都采用中频感应加热设备来对其进行淬火、回火等调制处理。今天,郑州高氏就告诉你其调质热处理工艺参数应该如何确定?

作为工程机械用活塞杆、轴类和气缸柱用材料,大多为低合金,如40Cr,42CrMo等。其中频感应加热设对其进行淬火、回火温度基本相似。

(1)感应加热淬火温度 40Cr钢的临界点为Ac3为782℃,42CrMo的临界点温度为820℃。通常感应加热淬火温度在临界点以上80-120℃即可以完全奥氏体化。因此,淬火温度选定在900-920℃,40Cr可选下限,42CrMo选上限。

(2)淬火冷却条件 感应加热时采用水冷,冷却方式为喷淋式冷却。冷却水压在0.20-0.30MPa;冷却水温为30-45℃,不应高于50℃;冷却过程为了防止钢棒产生弯曲变形,采取钢棒在压辊控制下旋转冷却,冷却后钢棒的直线度可以控制在不大于0. 50mm·m-1。

(3)感应加热回火温度 轴类零件要求调质处理后具有良好的综合力学性能,即优良的强度与韧性搭配。为此,希望得到细小的回火索氏体组织.因此,应当采用高温回火,感应加热低合金结构钢时的高温回火温度为600-650℃,回火后硬度控制在26-32HRC, 回火后钢棒空冷。综上所述,亚共析低合金钢轴类钢坯,采用感应加热调质处理时,淬火加热加热温度可选在临界点以下80-120℃,回火加热采用高温回火,其温度为600-650℃。

(4)感应加热淬火、回火时的加热速度 选定加热速度的要点有两点。其一。保证钢材透热,表面与中心温度基本一致,温差应小于20℃。其二,保持生产的连续性,淬火加热、淬火冷却、回火加热三者的速度应保持一致。

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