齿轮高频淬火设备热处理变形的缺陷及预防措施

随着煤矿产量的需求,采煤挖掘机机型不断的改造,增大,对齿轮质量、性能要求也越来越高,齿轮在高频淬火设备淬火过程中变形和开裂,在采煤挖掘的过程中齿轮箱推齿时有发生,而对齿轮淬火过程中遇到的技术、质量问题以及解决方法越来越重要。齿轮进行淬火最常用的方式有整体淬火和表面感应淬火两种。

齿轮高频淬火设备升温速度快,淬火温度高,冷却的速度也非常快,表面和心部产生的温差大,所以一定会造成齿轮内部组织应力和热应力增大,导致齿轮变形量超差。那么遇到这种问题,我们通常采用的解决方法就是用较低的淬火温度并控制升温速度在150-180℃/h,或者采用分段加热方法,缩小表面和心部的温度差,热应力则小,可有效控制齿轮的变形量。感应淬火采用大功率短时间快速加热,齿轮表面加热层浅,组织应力和热应力小,可减小变形。感应淬火时,齿轮与感应器不同心,外圆受热不均将造成变形。所以齿轮在感应器中加热采用旋转方式可减小变形。

齿轮淬火时放入设备内,摆放不当、受热不均,冷却方式不当齿轮将变形。那么我们在齿轮进行淬火时应摆放均匀、放平,轴齿轮垂直放立、厚度较小的齿轮可重叠摆放。齿轮高频淬火设备淬火时齿轮以端面为准、齿轮轴以轴心为准,垂直淬人30-60℃冷水中并上下移动,冷至120-180℃(齿轮表面冒青烟但不着火为最佳)出水空冷,变形小。该设备采用搅拌冷却,水冷至120-180℃则停止搅拌,工件在冷水中冷却,或模数≤5的小齿轮采用无搅拌冷却,可减小变形。

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