弯管采用高频感应淬火炉进行调质热处理,其淬火工艺参数如何选择?

弯管在工业上的应用非常广泛,无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液等。为了满足工作的需要,我们常采用高频感应淬火炉对弯管进行调质热处理,以此来提高弯管的硬度、耐磨性,效果非常好。今天,小编就给大家说说弯管感应加热调质热处理时,其淬火温度应如何选择。

感应加热淬火工艺参数主要指奥氏体化温度和淬火冷却方式两项内容。其中奥氏体化温度的选定,主要依据得到细小的晶粒度、良好的低温韧性和较高的屈服强度与抗拉强度。这些性能还需要结合回火工艺来确定。不同强度等级的弯管对上述性能的要求条件不同。下面以X80级弯管为例,说明确定其淬火工艺参数的方法。

(1)淬火温度与奥氏体晶粒尺寸的关系 在试验条件下,1000℃进行奥氏体化,水淬后并经500℃保温lh回火处理后,得到的晶粒尺寸为l5。而在生产条件下,热弯管水冷并经500℃、保温1h后的晶粒尺寸为13。在试验条件和生产条件下,所得到的奥氏体晶粒尺寸非常接近。从淬火加热温度与最终处理后弯管的晶粒来看,淬火温度的上限选定为1000℃左右应该是可行的。晶粒度的粗细对弯管的屈服强度和低温韧性有较大的影响。通常条件下,晶粒尺寸越细小,弯管的屈服强度就越高,低温韧性越好。

(2)淬火温度与低温冲击韧性的关系 根据淬火温与0℃和-40℃低温冲击韧性的关系可知,在0℃时,900-1000℃冲击韧性变化不大;在-40℃时,当淬火温度高于950℃时冲击韧性有下降的趋势。从上述情况来看,弯管的淬火温度尽可能不要超过950℃。

(3)淬火工艺方法与力学性能的关系 淬火工艺方法包括淬火温度、冷却速度(冷却介质)。根据实验得知,900-1000℃水冷的淬火工艺符合X80级弯钢热处理。

综上所述,从奥氏体晶粒尺寸、低温冲击韧性、伸长率、屈服强度、抗拉强度等性能与淬火温度、冷却条件之间的关系来看,合适的淬火温度应当在900-1000℃,淬火后进行喷水冷却。目前,生产条件下使用的感应加热淬火温度为950-1050℃,冷却方式为喷水或冷风冷却。

本文简答介绍了弯管的感应淬火工艺参数应如何选择,许多厂家采用上述方法选择淬火温度,淬火后的弯管质量良好,满足了工作需要。

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