液压支柱油缸钢管采用超音频淬火炉进行调质处理的工艺分析及其效果

液压支柱是机械化采煤作业时，挖掘巷道必备的安全支护设备，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，为此，我们常用超音频淬火炉对液压支柱油缸钢管进行调质处理，以此来提高硬度、耐磨性，满足工作需要。今天，小编就给大家说说液压支柱油缸钢管调质处理工艺及其效果。

(1)调质处理工艺 感应加热奥氏体化温度即淬火温度主要取决于淬火加热速度，随加热速度的增加，淬火温度升高。当加热速度≤15℃.S-1时，可取传统淬火温度的上限作为感应加热的淬火温度。淬火加热速度为20-50℃.S-1时，感应加热淬火温度，对亚共析钢应选择在920-960℃。感应加热回火温度主要取决于希望得到的回火组织，液压支柱钢管通常应当具有索氏体组织，以便得到高的屈服强度和良好的韧性。因此，超音频淬火炉的回火加热温度应在500-650℃，主要依据要求的力学性能而定。当要求屈服强度高，可选择较低的回火温度；相反，可选择较高的回火温度。常用钢号27SiMn等的冷却方式为淬火用喷水冷却，回火喷水或空冷。淬火不保温，回火保温时间为30-60s.

(2)调质处理过程时间的协调与控制 由于液压支柱油缸钢管为单件连续处理，为了保持生产过程的连续性，要求淬火加热、热校直淬火、回火加热保温三个工序的作业时间应相互协调。也就是说，淬火加热至热校直淬火结束的时间，与回火加热至回火保温结束的时间，两者应当相等，这样才能保持全线连续生产。例如，当淬火加热到950℃耗时110s，热校直淬火耗时15s，回火加热到550℃耗时100s，回火保温25s。这样淬火工序总耗时125s，回火工序总耗时125s，两者操作时间相等，生产可以连续进行。为此，为了实现连续生产应根据处理的油缸钢管坯料尺寸，制订好相应的淬火温度、加热用表面功率密度、加热时间；回火加热温度、加热用表面功率密度、保温时间等参数，输入PLC控制系统实现过程自动控制。

本文简单介绍了液压支柱油缸钢管的感应加热调质处理工艺及其效果，对于感应调质处理工艺您还有什么不懂的，您可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有很大的收获。