髙氏淬火机床常用的控制系统

现代化的感应淬火机床有许多考核指标，例如：高效、节能、功能齐全、可靠性高、自动化、在线生产、实用、价廉、美观、环保等。淬火设备整套装置包括电源、机床、感应器、冷却水循环系统与淬火液循环系统等。郑州髙氏将为您讲解一些感应淬火机床的主要控制系统。

1.西门子数控系统

现代感应淬火机床，其数控系统不断在变化。早期的应用Siemense 802，其后采用805、810，直到今天的840D。以802为例，它由下列硬件部分组成：①控制器模块；②NC操作面板，带图形显示和键盘；③机床操作面板MCP;④可扩展的输入、输出接口。这种系统，功能完善，性能良好，稳定可靠，储存程序量大，但价贵，维修成本也高。

2.PLC程序控制器

淬火机床的控制系统采用PLC程序控制器。

⑴半自动曲轴淬火机 采用Allen-Bradley230程序控制器，它能存储工艺参数，包括感应器轴向位置、功率大小选择、功率弧动、加热时间、延迟时间、主轴分度、主轴转速改变等。

⑵全自动曲轴淬火机 采用Siemense PLC S5-115U可编程序逻辑系统，进行指令与控制。它能对曲轴连杆颈圆角淬火，进行功率弧动，其输出功率的自动调节通过以下方法可以实现：当测得曲轴颈处于上止点时，在预先设置的时间内输出一个设定功率；当这一时间结束后，变换另一个设定的输出功率和它相应的时间。这样继续循环往复，实现连杆轴颈圆角淬火的功率弧动。这一过程是通过输入电压值在0-10V的连续调节来实现，由一个逻辑电路输出板控制。他根据设置的程序来调节输入电压。

Siemense COROS OP15 型电控系统控制与监视下列内容：

⑴输入改变时间（加热、喷淋）

⑵输入改变输出功率

⑶输入改变曲轴转速（r/min）

⑷显示以下故障：

①各个系统的电动机过热。

②各个系统的压力故障（过高 过低）

③水路系统的水温（过高 过低）

④液压系统的过热，液面是否低于警戒线。

⑤冷却水、淬火液液面低于警戒线。

⑥冷却电源、变压器、电容器、感应器的水流量不足。

PLC已经广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，它具有高可靠性、抗干扰能力强、功能强大、灵活，易学易用、体积小，重量轻，价格便宜的特点。