你知道超音频淬火设备对工件内孔进行感应淬火时，感应器的特点和类型吗？

超音频淬火设备可以对各种规格类型的工件进行热处理，如齿轮、凸轮轴、工件的内控等。对不同的工件进行热处理其感应器是不同的。感应器不合适，除了会造成资源的浪费外，还可能造 成工件的报废。因此，感应器是至关重要的。今天，我们就说一下超音频淬火设备对工件的内孔进行淬火时，其感应器有什么特点，又有哪几种类型。

一、内孔加热感应器的特点

超音频淬火设备对工件的内孔进行感应淬火，其感应器的特点是利用外磁场加热。对圆环感应器，由于环状效应电流一般在导体的内侧流过，因此，它与加热表面的间隙取决于铜管的截面厚 度。内孔感应器设计上除尽量减少铜管截面厚度外，一般是镶装导磁体或在内部放上磁芯，强迫电流走外侧，这样减小了间隙，提高了加热效率。

二、内孔淬火感应器的类型:

内孔淬火感应器与外圆加热感应器一样，也有单匝与多匝的结构。

(1)单匝内孔感应器 单匝内孔感应器比较简单，常用于内表面较窄的一次加热（感应器宽度一般小于20-30mm) 或扫描淬火；对较宽的加热表面，如果采用单匝感应器，则电流会过大，导致感 应器导电板损耗增大。单匝感应器最小外径一般在14mm左右，其设计基本数据为：磁芯D内设为8mm;铜管壁厚为0.5mm;径向通水腔宽2.5mm。这种感应器装有高频导磁体，其结构是上下两块法 兰盘相叠在一起。

(2)多匝内孔感应器 对较宽加热区的内孔可使用多匝感应器，其结构与单匝相似，不同的是必须从中间拉出一根，如果用可加工导磁体，其导磁体一般由三段组成，上下两段为盘状，中间一 段是管状。多匝内孔感应器的冷却水路要注意的是：中心管必须连接到进水口，否则容易烧坏。

(3)U形结构内孔感应器 这种感应器必须镶装导磁体，导磁体呈两个半环，以防匝间短路，U形感应器用于最小直径为13mm的内孔，可以用于在长度方向孔径变化或壁厚变化的内孔，为此，导 体截面可在长度上变化或导磁体尺寸在长度上变化。生产实践中发现，U形感应器对内孔加热，在淬硬层长度方向上常出现两头层深而中间浅的弊病。

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