工件采用超音频淬火设备进行感应淬火产生裂纹是有哪些不合格结构设计造成的？

我们大都采用超音频淬火设备来对工件进行感应淬火热处理，以此来提高工件的使用寿命和耐磨性，但是，在热处理过程中会产生如硬度不足、裂纹、脱碳等缺陷，关于硬度不足这个问题，我们可以看看《工件采用高频淬火设备进行淬火其硬度不足的原因有哪些？》这篇文章。关于淬火裂纹和脱碳缺陷，今天，我们就说一下哪些不合理的结构设计容易造成裂纹缺陷。

1)产品设计上，同一淬火区段上壁厚不匀，导致加热不匀，过渡段最易淬裂。

2)机加工刀痕太深，即表面粗糙度值太大王时，易产生裂纹。

3)阶梯轴的台肩越宽，台肩处越易产生裂纹；台肩处R越小，应力易集中，温度不易均匀，不易淬硬。

4)键槽两端与轴端未倒角，零件上有尖角，电流集中过热，易淬裂。

5)硬化区内存在孔，孔径越大，涡流在流经孔边缘处易集中；该处温度过高，易淬裂。

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