我们常用的工件回火的三种方法

淬火和回火都是工件热处理的重要工艺。上篇文章我们讲述了感应淬火的工艺规范应如何调整,今天我们说一下工件的回火。工件回火是热处理过程中的一个不可缺少的必要程序,其主要目的是为了消除工件淬火后残余的应力以及稳定工件的尺寸。我们常用的回火都有哪些呢?让我们带着疑问看看下面的文章吧! 我们通常用的回火有以下三种方法。

(1)炉中回火 适用于小零件、油中淬火及浸液淬火零件。为了避免零件在淬火后因内应力太大而产生的开裂,一般应及时进行回火。其回火温度根据零件技术要求而定,一般要求在52HRC以上的,回火温度用180 - 200℃,回火时间为1.5h; 对于要求56HRC 以上的,回火温度可用160℃,回火时间为1.5h。

(2) 自回火 利用零件心部余热将淬硬表面加热回火,称为自回火。其主要优点为节能、减少劳力,并有防止因回火不及时产生开裂的效果。 自回火适用于大量生产,如半轴感应淬火自动线上,对半轴进行自回火,经过几个节拍后,半轴再一次冷却,以便进行下一道工序加工。自回火并不能适用于所有感应淬火零件,如浸液淬火的零件与连续淬火的零件,就较难实现自回火;对有些零件由于淬硬表面与非淬硬表面交界处出现回火不足,称边缘效应。这种情况是不适合自回火的。这时,淬硬表面与未淬火表面交界处的硬度比中心区域为高。

(3) 感应回火 感应回火分超音频感应回火与高、中频感应回火两种。超音频感应回火的生产实例,如气缸套;高、中频感应回火的零件很多,如丝杠等零件。感应回火的优点是节能,设备较小,便于流水线生产;缺点是专用性较强,需要专用的感应器,因此,适用于大批量生产。

好了,今天小编就简答的介绍这些关于回火方面的知识。了解不同类型的回火的优缺点,可以选择适合您工件的回火方式。郑州高氏从事感应加热行业十五年,对工件的热处理相当的了解和熟悉。更多详情请登录公司网站http://www.zzgaopinji.com了解。

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