提高钢强韧性的淬火工艺的正确淬火操作程序

 工业零部件加工行业在进行淬火热处理工艺中要求严格,不仅是技术的高水平,还有更多的细节要求。我公司严格按照行业要求生产符合标准的淬火感应器,同时根据不同的要求规格条件研发新型感应器,最大限度的满足工件标准。为了更好地为广大客户服务,下面我们详细介绍一下如何正确的进行淬火操作。
第一,合理选择和使用工夹具,单件淬火工件常用的吊挂或绑扎吊挂方法。多件加热淬火时常用吊架和吊框。所有的吊架及夹具均应以减少加热和淬冷畸变、保证安全生产为设计原理。

第二,工件装炉必须放置有效加热区内。装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均匀一致,且不致造成畸变和其他的缺陷。装炉前应认真检查工夹具的完好性。

第三,工件淬冷方式应依工件形状进行。一般应遵循以下原则:
1.细长形、圆筒形工件应轴向垂直侵入。
2.圆盘形工件侵入时应使其轴向应与介质液面保持水平。
3.薄刃工件应使整个刃口先行同时侵入。薄片件应垂直侵入,大型薄片件应快速垂直侵入。速度越快,畸变越小。
4.厚薄不均匀的工件先淬较厚部分,以免开裂。
5.有凸面或不通孔的工件侵入时,凹面及空的开口端向上,以利于排出蒸汽。
6.长方形带孔的工件,应垂直斜向淬入,以利于孔附近部位的冷却。
7.工件侵入淬火介质后应适当移动,以增强介质的对流,加速蒸汽膜的破裂,提高工件的冷却速度。提高钢强韧性的淬火工艺,有奥氏体晶粒超细化淬火,获得超细奥氏体晶粒有三种途径:一是采用具有极高的加热速度的新能源,如大功率电脉冲感应加热、电子束、激光加热。二是采用奥氏体逆向变的方法,即将零件奥氏体化后淬火得到马氏体组织。由于加热速度越快,可在淬火 马氏体中形成细小的球状奥氏体,在一定条件下还可能在板条马氏体边界形成细小的针状奥氏体。第三种是在奥氏体和铁素体两相区交替循环加热淬火。碳化物超细化淬火,淬火时细化碳化物的主要途径:一是高温固溶碳化合物的低温淬火点是将钢加热到高于正常淬火温度,是碳化物充分溶解,再低温淬火加热。二是调制后在低温淬火,高碳工具钢先调质可使碳化物均匀分布,而后低温加热淬火可显著改善淬火后钢中未熔碳化物的分布状态,从而提高韧性。三是压温淬火这种工艺淬火的特点是在普通淬火与回火之间插入一次或者多次双相区加热的亚温淬火。钢采用亚温淬火工艺,不仅提高了回火后的韧性倾向及冷脆转变温度,而且消除了回火脆性状态的颈间断裂倾向。四控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火,中碳钢高温淬火,提高某些中碳合金钢的淬火温度,可在淬火后得到较多的板条马氏体,提高韧度。

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