经高频淬火处理之后机械加工对量具的影响

量规和量具零件多采用过共析钢,一经淬火后得到高硬度,热处理后高硬度的工件在磨削时常发生各种弊病,影响产品质量或造成废品。除磨削时冷却不足或不当、砂轮选择不合适或修磨不及时、磨削管饭不当以及机床振动等多种原因外,有事也和材料或热处理不合适有关,这类问题在量具生产中常有发生造成冷、热加工之间的问题混淆不清、互相扯皮。将对这类问题的相互影响和关联进行综合分析:
1、烧伤 在磨削时的瞬时高温下金属表面可能产生一层极薄的氧化膜,呈现出不同的回火色,并造成一定厚度的热影响区使表层硬度下降,通常称其为烧伤、软化或模糊。
2、裂纹  磨削规范或磨削条件不当,在被磨的表面形成一个个较强烈的烧伤中心,造成不均匀的应力,在交替的高温与急冷下应力值渐增,直至产生裂纹,因烧伤中心很多,相互间距小,故磨削裂呈细小网状,数量多而深度浅,裂纹走向垂直于砂轮前进方向,裂纹断面上一般无氧化色。淬火温度过高,回火不足可能造成工件残留应力大,即使在合理的磨削条件下也可能产生磨削裂纹,这种裂纹相对于纯粹的磨削裂纹相对于纯粹的磨削裂纹来说一般较稀疏,也较宽而深。较严重的网状碳化 物和材料导热性差都可能促进磨削裂纹的产生。钢中残留奥氏体在磨削时可能转化变成淬火马氏体,较脆。所以残留奥氏体量多的工件在磨削时容易发生磨削裂纹。
3、变形(翘曲)即磨削状况良好,困磨削而使面呈现拉应力仍是不可避免的。另外,因为磨去了一层金属使原来处于平衡状态的应力遭受破坏,使零件处于新的不稳定的应力状态,磨后的零件会因为应力的重新分布而很快发生时效变形(翘曲),较长且不厚的零件(如卡尺尺身等零件)最为严重。为减少上述弊病,各道冷、热加工工序都应尽量减少引入的应力;在磨削之间插入人工时效;沿零件合适的长度方向安排磨削方向。另外,应特别强调磨削过程中应经常翻面,注意使零件正反两面的磨削量基本一致,使两面引入的磨削应力尽量达到平衡。

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