对齿轮感应加热发生畸变时该如何处理

对齿轮进行加热处理时我们常常会遇到齿轮发生畸变的情况，我们应先了解影响齿轮发生畸变的因素，即

1、设计  形状对称性及截面均匀性差，轮辐刚度差。

2、材料  晶粒不均匀，带状组织严重，淬透性带宽3、锻造  锻造流线不对称，锻后冷却不均匀4、预备热处理  加热温度过高或过低，冷却不均匀 。

5、切削加工    切削量过大，工艺孔位置安排不当6、最终热处理 加热不均匀，夹具设计不合理，冷却介质及冷却规范选择不当，渗层质量不均匀。

那么针对这些因素，对于控制齿轮热处理畸变的畸变的一般性措施有：

1、合理的齿轮结构设计。减小齿轮热处理畸变的结构设计大致为:a、加大圆角。b、形状尽量对称。c、合理安排键槽。 d、挖槽、打孔，以求均衡冷却。e、改变支承底面。

2、合理地使用淬火夹具及装夹方式。

3、控制齿轮花键孔精度的方法。

4、减小锥齿轮热处理粒畸变的方法，锥齿轮的渗碳淬火畸变在生产中主要采用模压淬火来控制。模压淬火齿轮的畸变有时仍不能有效控制。

5、热处理前的齿轮加工尺寸调整，掌握热处理畸变规律，在热处理前调整齿轮的加工尺寸，以补偿热处理畸变，是批量生产齿轮的常用方法。生产中常用50件齿轮在给定条件下进行冷加工和热处理，经过对该批齿轮热处理前后的尺寸测量，并对其数据进行统计学处理，得出畸变趋势，然后确定公差带位置。很显然，加工尺寸的调整在建立在生产的基础之上。