凸轮轴淬火设备-高频淬火设备

汽车、拖拉机等内燃机的凸轮轴大都采用淬火处理以提高强度及耐磨型。根据凸轮轴结构和要求的不同,可用高频淬火设备对凸轮轴的凸轮、支承轴颈、偏心轮、齿轮等不同部位,按不同要求进行感应加热表面淬火。

加热方法:根据不同结构的凸轮轴可采用一次加热一个部位(中型以上多缸发动机用凸轮轴)或一次加热多个部位(轻、小型发动机用凸轮轴)。

感应器类型:凸轮轴(特别是凸轮)淬火感应器一般可分为两类:圆形感应器和仿凸轮型感应器。前者应用普遍,多数用于凸轮轴中频感应加热淬火或具有特殊形状、特殊要求的凸轮感应加热表面淬火。圆形感应器内径大于支承轴颈外径,零件与感应器的间隙较大,并且凸轮周边与感应器间隙不等,采用零件旋转加热方式。多个凸轮(或多个部位)同时淬火的淬火采用多个圆形感应器并联的组合感应器,加热方式采用零件旋转加热。仿凸轮形状感应器,零件与感应器的间隙较小,且也比较均匀,间隙可根据凸轮各部位不同硬化层深的要求来改变仿形形状,为了获得凸轮周边均匀的硬化层深,一般对曲率半径较小的部分增大间隙。仿凸轮形感应器一般做成分开式,适合于单件和小批量生产。

高氏打造的凸轮轴淬火设备-高频淬火设备的特点:

1)对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,因而电能消耗少,工件变形小。

2)加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护。

3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。

4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。

6)一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

7)使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

8)即可手动操作,也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

9)电能利用率高,环保节能,安全可靠,工人工作条件好,国家提倡。

郑州高氏—致力于淬火设备研发、生产多年!

产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。

立即咨询立即咨询
咨询热线 0371-53732143
返回顶部