锭杆采用高频感应淬火机进行热处理的工艺分析及其实施要点

锭杆是纺织机械中消耗量最大的细长零件,其功能是纤维束的加捻卷绕机构。在纺织机械运行的过程中,锭杆要承受巨大的摩擦力,因此,生产上对它的质量要求非常高,一般都要求它具有高的硬度、高的耐磨性、高的使用寿命和高的抗压性。为了满足它的工作要求,许多厂家采用高频感应淬火机进行热处理,效果良好。今天呢,小编给大家说说锭杆感应热处理工艺的实施要点。

1、根据该零件的具体工作特点,可见锭杆寿命的长短与机械加工、热处理、装配、润滑和使用保养等有密切的关系,粗纱机选用的材料为T10A钢,细纱机锭杆选用的材料为GCr15钢,该钢的淬透性好,尽管常规的油冷经过热处理后是完全能够满足零件的硬度要求的,但变形量是无法保障的。如采用高频感应淬火机进行淬火处理,一旦操作不当,就容易使基体心部的硬度和强度不能满足要求,因此工艺的重点和难点在于如何减少淬火内应力和组织应力,来确保热处理后变形合格

2、锭杆淬火前为热轧成形后空冷,冷态校直已经存在较大的应力,因此在淬火前增加去应力退火工艺则有助于消除加工(含机械加工等)应力,减小淬火变形。故采用两次预热,其中700℃可消除热轧和校直产生的应力,也可减少加热过程中的热应力,为淬火高温和短时加热创造条件。考虑在确保硬度的前提下,降低淬火温度和缩短保温时间是减小热应力的有效措施,同时可得到较细的奥氏体晶粒以及减少淬火后残余奥氏体的数量,随后采用Ms点以下分级淬火,可确保零件内外冷却均匀,减少淬火应力(含热应力和组织应力)。

实践表明,采取了预热、分级淬火等措施后,锭杆的热处理变形显著减小,如果将淬火前的变形量控制在0.05mm以内,则可确保淬火后的变形量在0.10-0.30mm,硬度和金相组织完全合格。

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