凿岩机活塞畸变缺陷，高频淬火机轻松解决

活塞是凿岩机上的重要零件，由于承受高负荷冲击与磨损和疲劳应力作用，因此要求活塞必须具有高耐磨性、高耐冲击性能和良好的耐疲劳性能。活塞的主要失效形式是：零件端部凹陷或崩断；活塞体磨损失效报废；热处理气体氮碳共渗畸变超差报废。上述三种失效均与材料热处理方法及质量密切相关。经分析其原因，发现采用高频淬火机进行热处理，可有效避免畸变缺陷的产生，提高活塞的质量。

经不断观察发现，零件产生直径胀大缺陷的主要原因是温度的影响。零件氮碳共渗工艺为570℃x3h，但实际测温，上部炉罐为570℃，下部为580℃，导致零件下端胀大量比上端大约0.05mm。

减少控制活塞直径胀大的改进工艺和措施如下：

1、活塞精磨前，采用高频淬火机进行550-600℃的回火处理，以消除机加工应力。

2、工件热处理前，清洗除去工件表面油渍、锈迹污物等。

3、零件热处理理前后认真检验核查，不放过任何影响零件变形和表面质量的不利因素。

采用高频淬火机进行新的热处理工艺后，活塞零件的直径畸变较大减小，直径胀大量仅为0.01-0.015mm，达到了生产技术要求的规定。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，经济效益可以得到显著提高。