凿岩机活塞畸变缺陷,高频淬火机轻松解决

活塞是凿岩机上的重要零件,由于承受高负荷冲击与磨损和疲劳应力作用,因此要求活塞必须具有高耐磨性、高耐冲击性能和良好的耐疲劳性能。活塞的主要失效形式是:零件端部凹陷或崩断;活塞体磨损失效报废;热处理气体氮碳共渗畸变超差报废。上述三种失效均与材料热处理方法及质量密切相关。经分析其原因,发现采用高频淬火机进行热处理,可有效避免畸变缺陷的产生,提高活塞的质量。

经不断观察发现,零件产生直径胀大缺陷的主要原因是温度的影响。零件氮碳共渗工艺为570℃x3h,但实际测温,上部炉罐为570℃,下部为580℃,导致零件下端胀大量比上端大约0.05mm。

减少控制活塞直径胀大的改进工艺和措施如下:

1、活塞精磨前,采用高频淬火机进行550-600℃的回火处理,以消除机加工应力。

2、工件热处理前,清洗除去工件表面油渍、锈迹污物等。

3、零件热处理理前后认真检验核查,不放过任何影响零件变形和表面质量的不利因素。

采用高频淬火机进行新的热处理工艺后,活塞零件的直径畸变大大减小,直径胀大量仅为0.01-0.015mm,达到了生产技术要求的规定。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,经济效益可以得到显著提高。

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