喷油泵和喷油嘴偶件采用高频感应淬火机进行热处理，工艺都有哪些

喷油泵柱塞偶件由柱塞与柱塞套组成，喷油嘴偶件由针阀体与针阀组成。柱塞偶件和喷油嘴偶件均属精密偶件，要求尺寸配合精度高。它们处于一定配合间隙下工作，通常由于磨损使间隙超差而失效。喷油嘴位于燃烧室顶部，还要求一定的耐蚀性和耐回火性，所以我们需要采用高频感应淬火机对其进行热处理，才能使其获得理想的力学性能，那么热处理工艺都有哪些呢，下面小编为你解答：

1、渗碳处理：针阀体形状复杂、精度高，要求有高的耐磨性、尺寸稳定性和一定的冲击韧度，因此很多厂采用低碳合金结构钢制造，并经渗碳热处理。国内除部分厂仍沿用中孔堵碳的固体渗碳工艺外，很多厂采用低温820～830℃或中孔塞碳棒的860～880℃的气体渗碳法。与固体塗碳相比，工人有较好的劳动条件，并可以用CO2红外仪或氧探头控制碳势，以保证渗碳质量。法国ECM公司利用模拟和仿真技术开发了INFRACARB真空渗碳软件，该软件装备在低压真空渗碳ICBP系列装备上使用后获得了良好的效果。低压渗碳具有防止出现非马氏体、质量好、热处理畸变小、运行费用低、有利环境保护及方便生产等优点。

2、马氏体分级淬火：部分偶件采用马氏体分级淬火。马氏体分级淬火是从奥氏体化温度淬到稍高于或稍低于上马氏体点温度的液态介质（如热油、盐浴等）中，在淬火介质中保温到整个钢件内外温度均匀后取出缓慢冷却（通常在空气中)，以避免钢件内外产生大的温差。在钢件冷却到室温时，整个截面很均匀地形成马氏体，因而避免形成过大的残留应力。所以，马氏体分级淬火是减轻零件开裂、减小零件畸变及残留应力的有效措施。马氏体分级淬火时必须控制的工艺参数为奥氏体化温度、分级淬火浴的温度、在浴中的保温时间及氱浴中取出后的冷却工艺等；

马氏体分级淬火温度对钢淬火后的残留奥氏体量影响很大。此温度过低或过高，都会影响奥氏体热陈化稳定程度。分级温度过低时，不但会提高残留奥氏体量，而且还会使随后的冷处理效果减弱。马氏体分级淬火保温时间以工件内外温度均匀为止，按偶件的大小不同。一般为2～5min。保温时间过长将引起残留奥氏体量增加。

从分级淬火浴中取出后的冷却方式对残留奥氏体量也有很大影响。分级等温后水冷，残留奥氏体量最少，油冷则略有增加，空冷时残留奥氏体量比油冷时有较大的增加，在实际生产中还应控制淬灭油温和从油糟中取出工件的时间，淬火油温过高或过早地从油槽中取出工件；（工件未冷透)，均将使残留奥氏体量增多。

3、光亮淬火：偶件的淬火多数是在盐浴中进行加热，容易出现脱碳或贫碳现象。盐浴淬火后清洗困难，其细小的喷孔常被残存的盐渣阻塞。清洗不净还会造成喷孔堵塞、中孔及座面锈蚀、雾化不良或卡死现象。

在含氧的保护气氛中往往会对铬合金元素产生氧化，使零件表面形成0.0l～0.03mm的黑色组织（托氏体），增加研磨困难，降低使用寿命，所以采用氮基气氛保护较为合理。目前所用的氮气纯度为99.5%(体积分数)，加适量有机液体，GCr15钢淬火后贫碳及黑色组织可控制在0.02mm以内。

高速钢和轴承钢采用高频感应淬火机进行热处理，能进一步提高产品质量，表面光亮不用清理，硬度很均匀稳定，淬火畸变小，重现性好。