冷轧辊采用高频淬火机进行热处理的工艺分析与实施要点

冷轧辊在工作过程中,受到强大的挤压和摩擦力,表面承受极大的载荷作用,因此,要求轧辊具有90-100HS的高硬度,以获得优异的耐磨性、良好的抗剥落性和抗热冲击性能。为了满足上述要求,很多厂家采用高频淬火机进行热处理,效果良好。今天呢,我们就说说冷轧辊热处理的工艺分析及实施要点。

1、热处理在粗加工和超声波探伤后进行,通常采用高频淬火机进行870-900℃,采用各种不同的冷却方式(空冷、循环油冷和喷雾-喷风冷却)。应根据具体的性能要求来进行合理的选择和确定。随后进行高温回火,起到提高综合力学性能与减小热处理应力的作用。

2、热处理是进行的整体淬火处理,高碳高合金钢的淬裂倾向较大,因此采用油冷是恰当的,但需要掌握在油中冷却的时间,考虑到大型锻件的热应力较大,故辊面温度冷却到180-250℃时应立即进行回火处理。

3、冷轧辊的整体热处理,应当对辊颈和辊身肩部用耐火保温材料加以保护处理,预热以透烧为准,考虑到快速加热整体淬火奥氏体化时间较长,故选择较低的850-860℃的淬火温度,可有效防止晶粒的过热。淬火在水槽中进行,采用激冷圈强喷射辊身外表面,同时用高压水强冷中心通孔,目的是减小内外温差,降低淬火应力,终冷温度控制在50-90℃为宜。

4、双感应器连续淬火的喷水冷却应均匀与及时,遇有喷水孔堵塞、角度不一致、水温过高或喷水冷却慢等,均有可能造成表面硬度的降低和软点的产生,因此,应进行认真的工艺验证后,再进行热处理作业。

5、热处理后磨削加工过程十分重要,其基本原则是每次的磨削量应控制在0.10-0.30mm,冷却及时,避免出现烧伤以及二次淬火。另外对于轧辊成品的质量检验应严格按要求进行,如发现砂眼、夹渣、硬块和裂纹等产品缺陷,禁止进行后续工序的加工。

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