工件采用高频淬火机进行淬火热处理,你了解常用的扫描淬火法吗?

当工件加热面积较大、电源功率较小时,常采用扫描淬火法。此时,计算加热面积是指感应圈所包容的区域。相同功率密度,所需电源功率较小,设备投资费用低,适用于小批量生产。典型例子为大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、抽油杆、钢轨、机床导轨等均采用高频淬火机进行扫描淬火。

(1)带台阶的轴扫描淬火 带台阶的轴曾被旧工艺规定为近台阶处淬硬层可以中断,甚至在一些机械设计手册中进行示例。从轴的小径到大径允许有硬度递减区(即过渡区)。硬度递减区的宽度和两个直径之差有关。

若采用高频淬火机按规定数值进行表面淬火后,对质量有影响时,则应改变设计结构,因高频感应圈本身有一定宽度,故淬火时不能淬硬到凸肩根部。

此种工艺的难点,由于矩形管轴向电流加热法的应用,使轴向电流流过台阶处而解决。用扫描法采用斜包形感应器时,由于在工件上感应的涡流也是斜包形,既通过台阶的小直径,同时通过台阶的大直径,因此,台阶处的淬硬层在台阶相差不大时,可以连接起来。

(2)扫描与一次加热两种工艺相结合的淬火法 对于凸轮轴,当凸轮宽度与轴颈宽度相差甚大时,一般采用双工位法,两种感应器各加热凸轮与轴颈;但也有一种方法,即采用宽度与凸轮宽度相适合的感应器,除一次加热法加热凸轮外,又可用扫描法进行轴颈的淬火。一次淬火与扫描合用的感应器有两个淬火液进水管头。

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