刀片采用高频淬火炉进行淬火产生的缺陷及其预防措施

随着经济的发展，对小麦、水稻等进行联合收割已成为现实，因此收割机的应用是越来越普遍。大家都知道，收割机在工作时，刀片一般都在进行切割工作，因此，收割机的刀片要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。因此，许多厂家采用高频淬火炉对刀片进行淬火热处理工作，但是在热处理过程中，受多方面因素的影响，刀片会产生一些淬火缺陷。针对于这些缺陷，我特意请教了我们技术人员，现在就把缺陷产生的原因及其预防措施告诉大家。

一、断齿，部位在齿根位置，断掉连续几个齿，这主要是由于齿根处热处理应力集中或硬度高，韧性低造成的，因此刀片的回火应充分，将硬度控制在要求的范围内

二、齿部小块碎断，产生的原因是淬火后未及时回火，内应力过大，因此我们应严格执行制订的热处理工艺要求，淬火火后立即进行回火处理。

三、卷刃

1、齿刃硬度低于技术要求，我们应严格进行热处理的质量检验。

2、热处理工艺不当，基体强度低或选用的材料不对，因此我们应认真执行制订的工艺参数，对材料进行检验

四、 缺口与裂纹

1、硬度超过要求的上限硬度值，脆性大，因此我们应严格执行热处理的技术要求，确保硬度在要求的范围内。

2、回火时间短或组织转变不充分，内应力过大，因此我们要对刀片进行充分的回火处理

收割机刀片作为收割机的重要零件，其热处理是相关重要的。关于收割机刀片进行淬火产生的缺陷及其预防措施，本文简单的介绍这些，希望大家能把今天学到的知识应用到工作中去。