用淬火设备对9SiCr钢刀板/T8钢卷笔刀片淬火

一、sT8钢卷笔刀片淬火

氮加乙醇炉内直接裂解气氛，氮气纯度为99.9%(体积分数)，通氮量为lOOL/h，炉温900°C ，乙醇3.60mL/h，炉气成分（体积分数）：N2 85.99%、02 0. 13% 、 CH4 0. 79070 、 C02 2. 19%，碳势0. 89% ，氧探头输出电压927mY，炉气氧分压2.48×10-1Pa。通过计算，在氧探头输出电压高于800mV时，即可保证刀片在900℃加热时不被氧化。卷笔刀刀片原在盐浴炉中加热，淬火温度820℃，水淬，18°C油中回火，保温1.Sh。改用直接裂解气氛，通氮量100L/h，全部氮气通入乙醇容器，保证气氛碳势略高于刀片的碳含量。900℃加热，油淬（油温80℃左右)。热处理后硬度62HRC。T8钢卷笔刀片经光亮淬火后使用寿命较盐浴淬火者有较大提高。

二、9SiCr钢刀板淬火

有一批9SiCr 钢刀板尺寸为50. 8mm x 50. 8mm x 304.8mm，硬度要求61 -63HRC，经860℃x0.5h盐浴炉加热油淬后，硬化层深度浅，刀板表面中部硬度偏低，仅为45HRC左右。初步分析可能是因为原用的油老化而降低了冷却能力，度不够所致。改用冷却能力较强的K油淬火，但淬后硬度只有57一60HRC，仍然达不到技术要求。

1) 原因分析。9SiCr 钢有较高的淬透性，40 - 50mm 的工件在油中完全可该批刀板淬火后，不仅硬度偏低而且普遍存在着软点。对原材料进行化学分析：w(C) =0.85%，w(Cr) =1.64%，w（Si) =1.27%。而GB/T 1299一2000标准中9SiCr 的含Cr为却(Cr) =0.95%- 1.25%。可见此批刀板属不合格料，含Cr量远远超过国家标准。含Cr量高，将增加碳化物分布的不均匀性。Cr 能提高渗碳体的稳定性，使其在加热时溶解缓慢；Cr又能提高临界点，使淬火加热温度增高；Cr还能使Ms点降低，增加残留奥氏体量。因此加热温度偏低，加热不足，碳化物溶解不充分，同时原材料组织不均匀，而且工件尺寸偏大，淬火介质冷却速度不够等是造成工件淬火硬度偏低，以及产生软点的原因。为此，应适当提高淬火加热温度，选用冷却能力较强的淬火介质。但由于钢中存在着碳化物分布不均匀的情况，淬火温度不宜过高，否则晶粒将长大，使刀板的强度降性能变坏。

2)工艺选择。提高淬火加热温度并适当延长保温时间，油淬后刀板的硬度仍然在60HRC以下，于是又进行了两种工艺试验。第一种：870°Cx40min 淬火介质：三硝水溶液，硬度：62 。第二种：加热温度870°Cx40min  淬火介质：盐水—油 硬度：61。刀板按工艺1处理后，四个面的硬度比较均匀，都在62HRC以上，并且变无开裂，效果比较理想。但三硝水溶液(25%NaN03+20%NaN02+20%KNO3+35%H2O2，质量分数）中有亚硝酸钠，不利于节能减排和操作者健康，因而此工艺应慎重采用。刀板按工艺2处理变形量较大且会出现纵向裂纹，而且淬火效果略逊色于工艺l。要想达到产品的热处理要求，关键是控制在水中的摆动和冷却时间，时间太短则达不到硬度要求，时间稍长则易产生裂纹。人们采用铁丝绑吊工件，单件淬火的方法，在水中_L-F均匀晃动，停留时间控制在10s左右，然后立即转入油中缓冷，从而保证刀板高硬度，减少开裂倾向，达到技术要求。按工艺进行生产：交验合格率达85%，_基本上满足了生产要求。郑州高氏生产的淬火设备目前已经在工件淬火多个领域，欢迎来电咨询。