淬火工艺之钢冷冲凹模减少畸变微变形淬火

技术要求如下:硬度为58 -62HRC,尺寸畸变≤0.02mm的T10A钢冷冲凹模减少畸变微变形淬火

生产中发现,冷冲凹模淬火处理可使工件硬度、强度指标满足技术要求,但时常出现模具畸变量大,使模具不合格甚至失效报废。生产中曾试验几种单一减少模具畸变热处理方法,如碱浴淬火、硝盐等温淬火和双细化处理减少工件畸变,处理后仍不理想,畸变量略微超差,且模具出现畸变质量不稳定等。为此,检验分析冷冲凹模畸变特点与原因,并提出综合几种减少模具畸变方法及生产经验制定的冷冲模微变形淬火改进工艺,取得了明显成效。

T10A钢冷冲凹模减少畸变微变形淬火技术要点:

1、冷冲凹模在420℃预热作用是消除机加工中产生的残留应力,改善表面淬硬层组织并使因温度上升产生的热应力减小。

2、820℃加热较普通T10A钢工件淬火温度提高约40℃,目的是提高奥氏体中碳的溶解度,使奥氏体成分更均匀化,稳定性得到提高。

3、模具在230℃硝盐中等温14min处理,使工件冷速降低,减少热应力,使工件变形减少。注意控制等温时间,可使奥氏体连续冷却中转变量很少,等温处理效果好。

4、模具在室温NaCl水溶液中急冷淬火,防止缓冷出现非马氏体组织,模具冷至100℃左右入油,随后冷至室温。

5、模具进行油冷,其作用是减少工件表面和心部的温差,降低内应力,使模具变形微小。

T10A钢冷冲凹模具经上述改进工艺处理后,模具硬度(淬火后)达59 -61HRC, 回火后模具硬度为58 -62HRC,模具尺寸畸变≤0.02mm,各项技术指标优良。该冷冲凹模微变形淬火热处理工艺特点是工艺简便,不需增加设备投资或附属装置,因而节约材料和成本,模具处理后产品质量优良稳定,经济性好,在生产中运行良好。

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