郑州高氏讲解柄式铣刀的高频感应淬火

高速钢刀具大多用盐浴淬火，少部分用真空，这里介绍用高颁感应淬火工艺。

铣刀高频热处理采用GP60一CR13一1型设备及自制淬火机床，工件由顶尖固定，可以上下移动和转动，可无级变速；用单圈感应器，感应器与工件之间的间隙为4 -5mm：电压9 - lO.kV，电流2A，栅流0.4A. 槽压0.5-6kV。铣刀材料为W18Cr4V的高速钢含有大量的合金元素，导热性差，塑性较低，为减少铣刀的变形、防止开裂，并达到预期的淬硬层深度，采用830 -850℃ 预热，1 20 -1 290°C加热。在操作方面，进行了如下的控制：工件在感应圈中旋转，并从上至下移动连续加热，再反向移动一次，待工件温度达到预热温度的上限时停止加热等待0.5 -Imin，以使工件预热均匀，随即进行淬火加热，待工件达到淬火温度后，浸入60 -80℃的油中冷却。回火工艺为56WC x 1h x 3 次，3 次回火后硬度63 - 65HRC，变形较小，仂14. 3mm X 140mm 的铣刀，在长度范围内直线度<0. 5mm，其余一些规格铣刀变形量≤0.10mm。对高频感应淬火的高速钢铣刀进行了检验，淬火蹑粒度为9级，过热程度≤1级，金相组织为回火马氏体及均匀分布的碳化物，少量残留奥氏体，脱碳层小于磨削量。高频感应淬火的铣刀经生产实践考核，由原来只能加工1块管板（每块管板400余孔）提高到能加工4块管板。