设计高频淬火机匹配感应器应该注意的几点

变压器最重要的特点之一是绕组之间的耦合效率同它们之间的距离的平方成反比。另外,变压器初级绕组中的电流乘以初级绕组中的匝数等于次级绕组中的电流乘以次级绕组中的匝数,由于这种关系,设计高频淬火机感应加热线圈应该注意一下几点:

1.为了获得最大的能量转换,线圈和工件的耦合距离应尽可能接近,以使尽可能多的磁力线穿过工件,因为磁道越密集,工件中产生的电流越高。

2.螺旋管线圈中磁力线最密集的部分是线圈内部,因此线圈中间的工件产生最大的加热速率。

3.因为磁通量大部分集中在线圈周围,其几何中心的磁通量最弱,所以,如果物体工件放在线圈中,其靠近线圈的部分将切断很多磁力线,因此,以较高速度被加热,而耦合少的部分被加热的速度就慢。

4.在导线和线圈的连接处,磁场很弱,所以,感应器的磁力中心(沿轴向)不一定是几何中心,这种效果再单匝线圈中尤为明显。随着线圈匝数的增加,每一圈的磁通量都被加到原有磁通量上,这种情况就不重要了。由于这种现象,加上不可能总是将物体放在工作线圈的中心,物体应放在稍微偏离这个区域的地方。此外可能的话,应该旋转物体,以便加热均匀。

5.设计线圈时必须防止电磁感应相互抵消的情。高频淬火机感应器具体设计:

1、高频淬火机感应器的形状应根据工件被加热面的形状而定,制作原则应是感应部位铜管与工件加热面平或等距且相邻匝间电流方向应一致。

2、小型工件与感应器的间隙应控制在 1—3mm为宜。

3、高频淬火机感应器材料选用直径6以上的(壁厚一1mm较佳)的紫铜管,直径>10mm的铜管最好选用放铜管。

4、与机器连接的点接触部位应江边面氧化层打磨干净。

5、充分利用电流的临近效应和缺口效应,有必要时加导磁体。

6、高频淬火机感应器感应器支撑后,应和整机匹配,是频率在规定范围内。输出波形正确。

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