工件经高频淬火电源淬火后，其裂纹的表现形式都有哪些？

工件采用高频淬火电源进行淬火热处理时，受各方面因素的影响，工件可能会一些缺陷，如裂纹、变形、硬度不够、局部烧熔等。这些缺陷轻则影响工件的使用寿命，重则造成工件的报废。因此，对这些缺陷进行简单的了解是非常有必要的。今天呢，小编就给大家说说工件淬火后产生裂纹的形式都有哪些？

感应淬火件的淬火裂纹有多种形式，举例如下：

1）汽车制动蹄片由铁素体可锻铸铁制造，其40mmx50mm平面感应淬火后产生淬火裂纹。此表面在产生裂纹的同时也发生鼓起凸面的畸变，用平面磨磨削表面，原裂纹就在凸面最高点光亮区附近。

2）汽车主销原来用一次加热法淬火，加热时不旋转，淬硬区产生裂纹处同样呈小点状鼓起。后来此件改为旋转加热淬火，由于均匀冷却，消除了裂纹。

3）曲轴颈淬硬区边界过渡区产生周向裂纹。分合型感应器不旋转加热曲轴颈时，有时会在边界过渡区产生周向裂纹，其原因与边界处存在拉应力与冷却激烈有关，淬火冷却介质在有效圈两端台阶处外挤，流速加快，导致冷速提高。

4）高频感应淬火时，齿顶及齿面易产生裂纹，其原因是电流频率高于较佳值时，齿顶温度过高，而喷液冷却时，齿顶及两个齿侧三面受冷，该处冷得较快，因此，该处最易淬裂。扫描单齿淬火时，最终加热的齿端，同理也最易开裂。

5）轴件扫描淬火后，在淬硬区边沿存在残余拉应力，用千分表测量，该处直径略胀大。花键轴经高频淬火电源扫描淬火后，边沿过渡区段也发生胀大，有时会影响检验环规的套入。