工件经高频淬火电源淬火后,其裂纹的表现形式都有哪些?

工件采用高频淬火电源进行淬火热处理时,受各方面因素的影响,工件可能会一些缺陷,如裂纹、变形、硬度不够、局部烧熔等。这些缺陷轻则影响工件的使用寿命,重则造成工件的报废。因此,对这些缺陷进行简单的了解是非常有必要的。今天呢,小编就给大家说说工件淬火后产生裂纹的形式都有哪些?

感应淬火件的淬火裂纹有多种形式,举例如下:

1)汽车制动蹄片由铁素体可锻铸铁制造,其40mmx50mm平面感应淬火后产生淬火裂纹。此表面在产生裂纹的同时也发生鼓起凸面的畸变,用平面磨磨削表面,原裂纹就在凸面最高点光亮区附近。

2)汽车主销原来用一次加热法淬火,加热时不旋转,淬硬区产生裂纹处同样呈小点状鼓起。后来此件改为旋转加热淬火,由于均匀冷却,消除了裂纹。

3)曲轴颈淬硬区边界过渡区产生周向裂纹。分合型感应器不旋转加热曲轴颈时,有时会在边界过渡区产生周向裂纹,其原因与边界处存在拉应力与冷却激烈有关,淬火冷却介质在有效圈两端台阶处外挤,流速加快,导致冷速提高。

4)高频感应淬火时,齿顶及齿面易产生裂纹,其原因是电流频率高于较佳值时,齿顶温度过高,而喷液冷却时,齿顶及两个齿侧三面受冷,该处冷得最快,因此,该处最易淬裂。扫描单齿淬火时,最终加热的齿端,同理也最易开裂。

5)轴件扫描淬火后,在淬硬区边沿存在残余拉应力,用千分表测量,该处直径略胀大。花键轴经高频淬火电源扫描淬火后,边沿过渡区段也发生胀大,有时会影响检验环规的套入。

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