贮罐采用超音频淬火机进行退火热处理，产生裂纹和畸变缺陷的原因是什么？

液化气贮罐焊接后需采用超音频淬火机进行退火热处理。热处理过程中，受各方面因素的影响，液化气贮罐极易产生裂纹和畸变缺陷。此缺陷轻则影响液化气贮罐的使用寿命，重则导致报废。因此，了解缺陷产生的原因及应对措施是非常重要的。

罐体的热处理后质量缺陷分为焊后裂纹和变形超差，其产生的原因和应采取的措施如下：

1、焊后裂纹 原因有：a.去应力退火升温或降温速度过快，产生了新的应力集中；b.退火温度低或保温层效果差。根据其上述可能的原因，应进行焊缝预热、控制加热或降温速度、确保均匀和彻底地去除焊接应力，外部的保温层应满足要求。

2、罐体的畸变 多同放置不当或未考虑其自重，以及退火过程中产生膨胀有关，故应按要求做好底部的支撑和伸长辅助工作。

本文简单介绍了液化气贮罐裂纹和畸变缺陷产生的原因及应对措施，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的应对措施，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。