DA6C钢过热缺陷,高频淬火炉轻松搞定

核工程器件筒体半成品件材料为D6AC钢。生产中发现,工件出现严重过热,易引起变形开裂缺陷产生,使工件失效报废。经分析缺陷产生的原因,发现采用高频淬火炉进行热处理,效果良好,无此缺陷。

金相检验筒体件过热组织晶粒粗大,晶粒度达3级,并有魏氏组织,其最大晶粒尺寸约为1.2mm×0.8mm。过热组织使工件强度下降,脆性加大,易出现热处理变形和开裂缺陷,因而在生产中应予防止和消除,技术要求通常不允许过热组织存在。

为防止过热组织危害,采用高频淬火炉进行热处理,获得明显效果。

采用高频淬火炉进行热处理,加热温度为745℃,随后快速冷却。经此热处理后,工件过热组织和魏氏组织已消除,晶粒细化,晶粒度达8级,金相组织细小均匀。测试热处理后工件的硬度,其值为39-43HRC,其工件变形量与正常组织变形量相同,内、外圆尺寸变形量均小于0.10mm,在工件尺寸公差要求之内,符合技术要求,调质后不需精加工,筒体质量优良。

生产中采用高频淬火炉进行热处理,不但减少了变形,并且一次加热处理节能节材。由于细化了组织,工件性能明显提高和改善,提高了产品质量。

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产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。

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