感应淬火设备用于钢的表面淬火

钢的表面淬火就是指钢表面层加热到规定的温度，由AC3或ACm表示，在这一温度下，刚变为奥氏体，然后急剧冷却产生本文区的马氏体结构。表面淬火工艺需要考虑工件材料，原始组织状态，快速加热规程时Ac或Acm温度的影响，特性要求和电源选择。

1.工件材料

典型的表面淬火钢材主要有下列几种：

1）中碳钢：如1030和1045，用于轴，齿轮等。

2）高碳钢：如1070，用于手工工具。

3）合金钢和不锈钢：同于轴承，自动阀门，机床部件等。

4）工具钢：如M2和O2用于切削工具，金工冲模。

铸铁（含碳2%以上的铁碳合金）也能感应淬火和回火。尽管在淬火过程中不能得到均匀一致的奥氏体金相组织，但是，感应加热方法还是应用于许多铸铁零件，以获得坚硬耐磨的表面避免变形。铸铁表面热处理时，可以采用与钢的表面热处理相似的图表来选择加热频率和功率密度。一般来说，频率的高低和功率密度大小主要由零件大小和表面淬火深度来决定。浅层淬火需要高频率和高功率密度，深层淬火需要低频率和低功率密度。钢和铸铁淬火最主要的区别在于对铸铁淬火温度的控制和奥氏体颗粒产生的话，奥氏体化温度化温度可以再一个相当宽的范围内变化而不会对摧毁性能有任何影响。相反，对铸铁的加热温度则需要控制的比较精密，因为铸铁合金中的傲视退金相组织的含碳量随温度的增加而增加。