大型齿轮轴微变形快速加热淬火

大型齿轮轴零件时2450mm中板热轧机上的关键零件，采用淬透性好的34CrNi3Mo钢制造。上齿轮轴重20.272t，下齿轮轴重22.81t，成品直径是1160mm,中心距为1100mm，模数为30mm，齿数为32.齿轮铣齿后热处理淬火硬度是302-341HBW。这种大型锻件齿轮轴综合力学性能要求高，热处理和加工采用先调质处理，保障工件芯部力学性能，接着粗铣齿，随后加快加热淬火处理，处理后工件综合力学性能良好，工件变形小，达到设计技术要求，获取良好的效果。

生产实践表面，齿轮轴采用快速加热淬火工艺和相关措施，工件齿面及轴全长变形比整体加热开槽调制小，因而齿面的加工留量可减少1/3-1/2。

齿轮轴采用加速加热淬火处理，齿面硬度可达到340HBW，综合力学性能良好。进一步改进工艺，可在齿轮轴满足技术要求条件下，取消调质处理，以缩短生产周期和降低产品成本。同时，工件加速加热时，在高温段的保温时间延长，加大工件透热深度，有助于齿轮轴整体强度提高，提高齿轮轴的产品性能和工件寿命。

该齿轮轴处理后装机生产使用，工件运转平稳，噪音小，耐磨性好，综合技术性能优良，生产运行效果令人满意。