感应加热淬火工件的回火

炉中回火:感应加热淬火愣头的工件,浸淬或连续淬火后的工件以及薄壁和形状比较复杂的工件,通常在空气炉或油浴炉中回火。 感应加热自回火,子回火就是利用感应加热淬火冷却后留下来的热量而实现的短时间回火。采用自回火可简化工艺,并可在许多情况下避免淬火开裂。 采用自回火时,应严格控制冷却剂的温度,喷冷时间,和喷射压力。具体的才做规范应通过具体工件的试验来确定,因此,自回火的方法主要用于发批量生产。

达到相同硬度的自回火温度和炉中回火温度的比较

平均硬度(HRC) 回火温度/℃
炉中回火 自回火
62 130 185
60 150 230
55 235 310
50 305 390
45 365 465
40 425 550

感应加热回火:连续感应淬火的常州或其他零件,有事采用感应加热回火比较方便。这种回火方法,可以紧接在淬火后进行。由于回火温度低于磁性转变温度,电流的透热深度较小,另一方面,为降低表面淬火件过渡层中的残余拉应力,回火的感应加热层深度应比淬火层深才能达到回火目的。因此,感应加热回火应采用很低的频率或很小的比功率,延长加热时间,可以利用继续加热的防范是加热层增深。 感应加热回火的最大特点是回火时间短,因此要求到与炉中回火相同的硬度及其他性能时,回火温度应相应提高。 此外,采用感应加热回火,由于加热时间短,所得到的显微组织有极大的弥散度,回火后的耐磨性和冲击韧性比炉中回火高。

感应回火需要的大约功率密度

频率/HZ 输入/W.mm-2
150-425℃ 25-705℃
60 0.09 0.23
80 0.08 0.22
1000 0.06 0.19
3000 0.05 0.16
10000 0.03 0.12

1、此表是根据设备的合适频率计正常的总工件效率。

2、一般,此功率密度适用于12-50mm的工件。尺寸较小的工件此阿勇较高的输入,尺寸较大的工件可以用较低的输入。

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