钎杆在用中频感应加热设备进行热处理时产生的缺陷分析

成品钎杆有钎尾、钎肩、杆体和钎锥四部分组成，是凿岩过程中比较常见的零件。由于钎杆的工作原理是钎杆尾部受到活塞的高频率打击，钎杆将打击力传递给钎头把岩石击碎。因此，钎杆要求具有的高耐磨性，为了提高其工作性能，我们常用中频感应加热设备来对钎杆进行淬火热处理。在热处理过程中都会产生哪些缺陷呢？

一、淬火裂纹或内应力过大，这是工件热处理中比较常用的缺陷，其原因及预防措施如下：

（1）材料中用网状的碳化物，对于这个，我们需进行正火处理。

（2）淬火后末及时回火，我们应立即进行彻底的回火处理。

（3）原材料混料，我们应严格检验原材料，确保原材料符合要求。

二、回火脆性，产生的原因及防止措施：

（1）冷却方式不当，回火结束后快速冷却。

（2）回火温度控制不当，避免在回火脆性区域回火。

三、硬度低，产生的原因及措施：

（1）冷却时间短，增加冷却时间。

（2）淬火温度高。我们应适当降低淬火温度，严格按照工艺操作执行。

（3）冷却介质不合适，换用冷却能力强的冷却介质。

四、硬度高，造成硬度高的原因及预防措施如下：

（1）冷却介质不当，选择符合要求的冷却介质。

（2）回火不足或温度低、时间短，我们应严格按照工艺操作执行。

五、局部过热或过烧产生的原因及预防措施如下：

（1）加热温度过高或保温时间长，我们应严格控制中频加热温度，感应圈与零件间隙基本一致。

（2）加热温度不均匀，我们应确保加热温度均匀一致。

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