工件用高频感应加热机只进行感应淬火而不回火，零件力学性能有什么影响？

工件经感应淬火后一般都要进行回火热处理，但是，大家有没有想过，工件用高频感应加热机只进行感应淬火热处理，而不进行回火会怎么样呢？今天，我们就了解一下感应淬火件不回火对零件力学性能有什么影响？

我们曾进行过感应淬火件不回火对试样疲劳寿命影响的研究。试验表明，工件用高频感应加热机进行淬火后不回火，可保留工件表层的残留压应力，提高工件的疲劳强度，因而认为不回火可提高产品性能，并可节约能源。也有些人则提出感应淬火零件疲劳强度增高的原因，是由于快速加热淬火的组织和表面有残留压应力，并且得出感应淬火件经过低温回火（180 - 200℃）比仅进行感应淬火的耐磨性为高的结果。

不管频率高低，凡是在150-200℃范围段回火的，其磨损量比未回火的均减少，这也就说明了残留压应力的存在降低了耐磨性，回火温度再提高，磨损量又增加，这是由于硬度降低所致。

因此，感应淬火的零件，凡是要求淬硬层具有耐磨性和淬硬层承受摩擦（含研磨）的，在淬火后必须进行低温回火；反之，淬硬层不受摩擦力的，低温回火的必要性就可根据其他条件综合考虑。拖拉机带板销、后桥轴等零件在实际生产中并无回火工序。

郑州高氏从事高频感应加热机的生产销售十五年，对各种工件的热处理做过多次试验，有着相当丰富的理论知识和实践经验。如果您想了解感应淬火件不回火的信息可以来电咨询。