我们一起看看叶片采用超音频感应加热设备进行热处理产生的变形缺陷

叶片是汽轮机中最重要的零件之一,直接承担着将蒸汽的动能和热能转换为机械能,叶片在工作中要承受巨大的摩擦力,因此,叶片通常采用超音频感应加热设备进行调质热处理以满足其工作要求。但是,在热处理过程中受各种内部、外部因素的影响,叶片会产生淬火缺陷。今天,小编就告诉大家叶片在进行热处理时易产生什么缺陷,产生的原因是什么?

叶片的调质处理即淬火十高温回火,其组织为回火索氏体,事实表明,经过叶片经超音频感应加热设备进行调质热处理后,叶片具有良好的综合力学性能,耐蚀性较好等。

铸件叶片的变形是热处理过程的主要缺陷,因其几何形状的特殊性,故在热处理过程中主要发生翘曲变形,当叶片受到某些应力(铸造应力、热应力、组织应力和自重等)的作用,其应力值超过该状态下的拉伸屈服强度极限或压缩屈服极限后,即产生翘曲形式的塑性变形。引起变形的原因一般是由以下因素造成的:1、加热不均匀,造成较大的温差,引起叶片的变形;2、冷却不均匀,造成较大的各截面温差,引起变形;3、加热或冷却过程中对叶片的支撑不当也造成变形。

由上面讲述的缺陷产生的原因来看,要想生产出符合要求的叶片,我们需保证叶片的加热以及冷却都均匀,符合制定的热处理工艺。叶片的热处理变形是始终存在的,如何根据叶片的几何结构形状特点,制订相应的方法或措施,是热处理工作者的职责所在。我们一起努力,为减少叶片的变形缺陷而努力。

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