电机硅钢片冲孔冲裁模采用超音频加热设备进行热处理的工艺分析

电机硅钢片冲孔冲裁模是常用的一类冷作模具,该冷冲模可加工的硅钢片的厚度在0.35-2mm,在冲裁过程中凸模和凹模的刃口要承受反复巨大的剪切力、压力、冲击力和摩擦力的综合作用,因此冷冲模应有合理的硬度和耐磨性,良好的冲击韧性,足够的疲劳强度、无脱碳和裂纹、尺寸稳定等,以保证刃口的锋利而不崩裂来提高使用寿命,其常见的失效形式有刃口崩落、强度不足被礅粗和折断等。为了满足电机硅钢片冲孔冲裁模的工作需要,我们常采用超音频加热设备进行热处理,效果非常好。接下来,我们就一起看看电机硅钢片冲孔冲裁模的超音频热处理工艺。

(1)硅钢片冲孔冲裁模的热处理工艺 硅钢片冲孔冲裁模属于冷作模具,在冲裁过程中对于成品孔、孔间距离以及总体尺寸都有严格的规定公差要求,为确保其刃口的锋利和提高使用寿命,因此要求其硬度在58-62HRC、足够的韧性以及较高的尺寸精度等,这些只有通过适宜的材料和热处理工艺来保证。

Cr12MoV钢采用超音频加热设备进行热处理,其最佳的淬火温度范围是1020-1050℃。在此淬火温度范围内进行的加热,可确保获得高的硬度,另外回火后内部残余奥氏体的存在,对于提高其冲击韧性有良好的作用。

另外如果采用高温淬火和回火新工艺,可提高其使用寿命。采用超音频加热设备进行1120-1150℃的加热热处理,保温结束后出炉空炉几秒进行冷却,淬入400-450℃的硝盐溶液中,淬火后的硬度在45-50HRC,随后进行540℃的高温回火工艺,模具的硬度在58-60HRC范围内。采用高温回火、高温淬火以及二次硬化工艺可增加马氏体基体中碳和合金元素的含量,该工艺可减少粗大马氏体碳化物的数量,并改善碳化物的分布状态,减少粗大碳化物对于模具疲劳强度的影响。

(2)硅钢片冲孔冲裁模的热处理工艺分析与实施要点

1、该模共由四块拼块组成,分别进行加热与冷却处理,目的是为了减少变形,保持高的精度,也便于加工和维修方便,需要注意的是回火时应选用专用夹具压紧后进行回火处理。

2、预热大都采用超音频加热设备进行,温度在低于600℃以下可避免造成表面的氧化或脱碳,有效地减小了内外温度的差异,同时也缩短了最后的加热时间。

随着淬火温度的提高,碳化物逐渐溶入奥氏体中,温度低于1000℃残留奥氏体的数量不多,淬火后的硬度呈上升的趋势,高于1000℃碳和铬大量溶于奥氏体中,淬火后的残余奥氏体大量增加,因此硬度会下降,抗弯强度和冲击韧性随着降低,模具的变形增大。

Cr12MoV钢的淬火加热温度的选择以1020-1050℃为最佳温度,利用改变温度还会使淬火马氏体和残余奥氏体变化的特点,可适当调整淬火温度,减小变形或控制变形趋势。

3、该模具要求有高硬度及耐磨性,因此采用低温回火处理可消除淬火内应力,而并不降低基体的硬度和性能,硬度大于60HRC,有资料介绍两次低温回火稳定率模具尺寸,可防止模具在使用过程中过早开裂,对提高使用寿命有一定的作用。

我们都知道,热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量,因此,掌握工件的热处理工艺是非常重要的。今天,本文简单介绍了电机硅钢片冲孔冲裁模的超音频热处理工艺,许多厂家采用上述工艺进行热处理,生产出来的工件质量良好,满足了其工作要求。

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