解析高频淬火机在渐进式加热系统中机所以起到的经济作用

渐进式淬火可以适应很快的速度，经常超过1m/s。根据负载匹配效率，感应线圈电气连接可以进行串联或并联。单一频率或多频率系统(双频更常见)都有应用细长零件（如棒，线材，管等）可以用水平卧式感应系统进行淬火。螺旋式感应线圈经常用于渐进式淬火，这里的工件会穿过多匝的感应线圈。

在一些情况下，可开口的通道式感应器经常用于具备复杂形状的长工件( 如轨道、辊)的局部淬火或较小直径或厚度工件的透入淬火。如果在加热过程中，工件穿过感应线圈时运动速度恒定间隙稳定，通道式感应器可以帮助增加电效率。使用通道感应器，加热材料的量电阻率相比于螺旋线圈感应器会有所增加。然而，柱形感应器与其他感应器相比，对工件位置的偏差不太敏感。

在高频淬火机和中频淬火电源渐进式加热系统中，低频率用于感应加热的开始部分，而温度超过居里点以后则使用较高频率。这样可以入在开始以及最后阶段都能避免电流消消减半且提高加热效率。双频可使开始加热时的表面到心部区域温度梯度降低，这在加热脆性钢时非常重要。 在一些应用中，双频往往会造成更高的费用，这存在着一个缺点。因而，当淬火小直径的工件时(比如管材、线材)，使用容量大的高频淬火机较为经济。当工件从最后匝感应线圈出来后，开始淬火。为了避免淬火液可能的回流，淬火水盒通常位于距 最后一匝感应线圈一定距离， 如20 ~ 10mm考虑到线速度可能很大，在第一个淬火盒后面会增加几个淬火盒以保证充分淬火。